Ремонт на ECU

                               BGA преработваща машина за ремонт на ECU

Нова проектирана машина за преработка на BGA за различни ремонти на ECU, лесно е да използвате машината за преработка,

но знаете ли как да проверите дънната си платка преди ремонт, ето 4 метода за вас, както е показано по-долу:

1. Проверете метода на дъската

2. Методи за отстраняване на неизправности

3. Метод на разглобяване

4. Основни причини за неуспех

Точно сега, нека ги направим подробни, както е показано по-долу:

1. Проверете метода на дъскатаРемонт на ECU

1). Метод на наблюдение: дали има изгаряне, изгаряне, образуване на мехури, счупен проводник на повърхността на дъската, корозия на гнездото и навлизане на вода и др.

2).Метод на измерване: плюс 5V, съпротивлението на GND е твърде малко (под 50 ома)

3). Проверка при включване: За платката, която е очевидно счупена, напрежението може леко да се увеличи с 0.5-1V и IC на платката може да се потърка с ръка след включване на захранването , така че дефектният чип да се нагрее и усети.

4). Проверка на логическа писалка: Проверете наличието и силата на сигналите на входа, изхода и контролните полюси на ключовите подозрителни ИС.

5). Идентифицирайте основните работни области: Повечето дъски имат ясно разделение на труда, като например: контролна зона (CPU), часовникова зона (кристален осцилатор) (честотно деление), фонова картина, зона за действие (герои, самолети), звук генерация и синтез Област и т.н. Това е много важно за задълбочена поддръжка на компютърната платка.

2. Методи за отстраняване на неизправности

1). За предполагаемия чип, според инструкциите на ръководството, първо проверете дали има сигнал (модел на вълна) на входните и изходните клеми. Има голяма възможност, без контролен сигнал, да се проследи до предишния му полюс, докато не бъде намерена повредената IC.Ремонт на ECU

2). Ако го намерите, за момента не го сваляйте от стълба. Можете да използвате същия модел. Или IC със същото програмно съдържание е на гърба, включете го и наблюдавайте дали се подобрява, за да потвърдите дали IC е повредена.

3). Използвайте метода на тангентата и джъмпера, за да намерите линии на късо съединение: Ако установите, че някои сигнални линии и заземителни линии, плюс 5V или други щифтове, които не трябва да се свързват към IC, са съединени на късо, можете да прекъснете линията и да измерите отново, за да определите дали това е проблем с IC или проблем с проследяването на платката, или да заемете сигнали от други IC, за да запоите към IC с грешна форма на вълната, за да видите дали картината на явлението става по-добра и да прецените качеството на IC.

4). Метод за сравнение: Намерете добра компютърна платка със същото съдържание и измерете формата на вълната на щифта и номера на съответната IC, за да потвърдите дали IC е повредена.

5). Тествайте IC с микрокомпютърен универсален програмист IC TEST Software

3. Метод на разглобяванеРемонт на ECU

1). Метод за подрязване на краката: Не наранява дъската и не може да се рециклира.

2). Метод на плъзгане на калай: Запоете пълната калай от двете страни на краката на IC, плъзнете я напред и назад с високотемпературен поялник и в същото време извадете IC (платката е лесна за повреда, но IC може да бъде тествано безопасно).

3). Метод на барбекю: Барбекю на алкохолна лампа, газов котлон, електрически котлон и изчакайте, докато калайът на дъската се разтопи, за да освободите IC (не е лесно за овладяване).

4).Метод на тенджера: Направете специална тенджера на електрическата печка. След като калайът се разтопи, потопете IC, който трябва да бъде разтоварен върху дъската, в тенджерата и IC може да бъде повдигнат, без да се повреди дъската, но оборудването не е лесно за изработване.

5). Метод на преработване: за използване на машина за преработване на BGA, загряване на чип, докато калайът му се разтопи, за да го вземете за повторна обработка, обратно запояване, за да получите нова дънна платка, за ремонт на хардуер, машината за преработка на BGA е важно оборудване,

който може да се използва около 10 години, ако искате да знаете как работи, ето видео за справка, както е показано по-долу:

4. основни причини за неуспех

1). Човешка грешка: включване и изключване на I/O карти при включено захранване и повреда на интерфейси, чипове и т.н., причинени от неправилна сила при инсталиране на платки и щепсели.

2). Лоша среда: Статичното електричество често причинява повреда на чипове (особено CMOS чипове) на дънната платка. Освен това, когато основната платка срещне прекъсване на захранването или пик, генериран от мрежовото напрежение за момент, това често поврежда чипа близо до щепсела на захранването на системната платка. Ако дънната платка е покрита с прах, това също ще причини късо съединение на сигнала и т.н.

3. Проблеми с качеството на устройството: Повреда поради лошо качество на чипове и други устройства. Първото нещо, което трябва да отбележите е, че прахът е един от най-големите врагове на вашата дънна платка.

Най-добре е да се съсредоточите върху предотвратяването на прах. Прахът върху дънната платка може да се отстрани внимателно с четка. Освен това някои карти и чипове на дънната платка използват щифтове вместо слотове, което често води до лош контакт поради окисляване на щифта. С помощта на гумичка, повърхностният оксиден слой може да бъде отстранен и повторно запушен. Най-добрата производителност на изпаряване е едно от решенията за почистване на дънната платка, следователно, разбира се, можем да използваме трихлороетан. В случай на неочаквано прекъсване на захранването, компютърът трябва да се изключи бързо, за да се предотврати повреда на дънната платка и захранването. Ако сте овърклокнати поради неправилни настройки на BIOS, можете да нулирате и изчистите джъмпера. Когато BIOS е дефектен, BIOS може да бъде променен от фактори като проникване на вируси. BIOS съществува само като софтуер, защото не може да бъде тестван от инструмента. Най-добре е да флашнете BIOS на дънната платка, за да изключите всички потенциални причини за проблема с дънната платка. Неизправността на хост системата може да се дължи на различни фактори. Неизправността на самата основна платка или повреда на редица карти в I/O шината, например, може да доведе до неправилна работа на системата. Лесно е да определите дали проблемът е с I/O устройство или дънната платка, като използвате процедурата за ремонт на приставки. Процесът включва изключване и премахване на всяка добавена платка поотделно. Включете машината, след като всяка платка бъде премахната, за да проверите нейната работа. Причината за повредата е повреда на добавената платка или свързания I/O шинен слот и повреда на веригата на натоварване. След като конкретна платка бъде премахната, основната платка работи нормално. След премахване на всички платки за добавяне, ако системата все още не стартира нормално, най-вероятно дънната платка е повредена. Подходът за обмен основно включва смяна на идентични платки за добавяне, режими на шина, платки за добавяне със същите функции или чипове и след това идентифициране на проблема въз основа на промени в явленията на повреда.

Свързани знания за преформатирането:

В кръпката на електронните компоненти често се използват техники за запояване, като запояване с препълване и запояване с вълна.

И така, какво точно е повторно запояване?

Запояването чрез повторно запояване е запояване на механични и електрически връзки между накрайници или щифтове на компоненти за повърхностен монтаж и подложки за печатна платка чрез претопяване на пастообразната спойка, предварително разпределена върху подложките за печатна платка.

Запояването чрез пренареждане е запояване на компоненти към печатна платка, което е за устройства за повърхностен монтаж.

Разчитайки на действието на потока горещ въздух върху спойките, подобният на лепило флюс претърпява физическа реакция при въздушен поток с определена висока температура, за да се постигне SMD (устройство за повърхностен монтаж) заваряване.

Причината, поради която се нарича "запояване с пренареждане" е, че газът (азот) циркулира в заваръчната машина, за да генерира висока температура за постигане на целта на заваряването.

Принцип на запояване с препълване

Запояването с препълване обикновено се разделя на четири работни зони: зона за нагряване, зона за запазване на топлината, зона за заваряване и зона за охлаждане.

(1) Когато печатната платка навлезе в нагревателната зона, разтворителят и газът в спояващата паста се изпаряват и в същото време флюсът в спояващата паста намокря подложките, клемите на компонентите и щифтовете и спояващата паста омекотява, сляга, и покрива подложка, която изолира подложката, щифтовете на компонентите и кислорода.

(2) ПХБ навлиза в зоната за запазване на топлината, така че ПХБ и компонентите са напълно предварително загряти, за да се предотврати внезапното навлизане на ПХБ в зоната с висока температура на заваряване и повреда на ПХБ и компонентите.

(3) Когато печатната платка навлезе в зоната на заваряване, температурата се повишава бързо, така че пастата за запояване да достигне разтопено състояние и течната спойка намокря, дифундира, дифузира или претопява подложките, краищата на компонентите и щифтовете на печатната платка, за да образува спойка ставите.

(4) ПХБ навлиза в зоната за охлаждане, за да втвърди спойките и да завърши целия процес на запояване чрез преформатиране.

Предимства на запояването с преплавяне

Предимството на този процес е, че температурата може лесно да се контролира, окисляването може да се избегне по време на процеса на запояване и производствените разходи могат да бъдат по-лесно контролирани.

Вътре в него има нагревателна верига, която загрява азотния газ до достатъчно висока температура и го издухва към платката, която има прикрепени компоненти, така че спойката от двете страни на компонентите се стопява и свързва с дънната платка.

Когато запоявате с технология за запояване с препълване, няма нужда печатната платка да се потапя в разтопен припой, но се използва локално нагряване за завършване на задачата за запояване. Следователно компонентите, които ще бъдат запоени, получават малък термичен шок и няма да бъдат причинени от прегряване. повреда на устройството.

В технологията на заваряване само спойката трябва да се нанесе върху заваръчната част и е необходимо локално нагряване за завършване на заваряването, като по този начин се избягват заваръчни дефекти като мостове.

При технологията за запояване с препълване спойката е за еднократна употреба и няма повторна употреба, така че спойката е много чиста и без примеси, което гарантира качеството на спойките.

Недостатъци на запояването с препълване

Температурният градиент не е лесен за разбиране (специфичният температурен диапазон на четирите работни зони).

Въведение в процеса на повторно запояване

Процесът на повторно запояване за платки за повърхностен монтаж е по-сложен.

Въпреки това, кратко резюме може да бъде разделено на два вида: едностранен монтаж и двустранен монтаж.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->проверка и електрически тестове.

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->Проверка и електрически тестове.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->"reflow запояване", в основата на което е точността на копринения ситопечат, а степента на добив се определя от PPM на машината.

Запояването с препълване трябва да контролира повишаването на температурата и кривата на максималната температура и падане на температурата.