
Система за броене на компоненти SMD
DHKC-S600 е високоскоростна система за броене на SMD компоненти, създадена специално за производство на електронни услуги. Използване на усъвършенствани алгоритми за разпознаване на XRAY и изкуствен интелект за точно преброяване на малки устройства за монтиране на повърхността, като резистори, кондензатори, ICS са опаковани в тави, тръби или насипно състояние. Характеристиките включват ± 0,01% точност на броене, 60+ компоненти/минутна пропускателна способност, съвместими с компоненти от 0201 до 50 мм. Интегриран баркод Scanningsimplify Управление на запасите чрез износ на данни. Неговият компактен дизайн и компютърен интерфейс гарантират грешки в ефективността на делото за ръчно на SMT производствени линии.
Описание
Описание на продуктите
Системата за броене на SMD компоненти DHKC-S600 олицетворява авангардна технология на брояч на макарите, безпроблемно интегрирайки рентгенови изображения с индустриална автоматизация, за да осигури несравнима точност в управлението на инвентара. Като усъвършенстван брояч на макари за SMD компоненти, той използва усъвършенствана система за откриване на двоен режим, която синергизира фотоелектрическите сензори с рентгенови тръби от микро-фокус, като последователно постига 99,99% точност на броене на компоненти, вариращи от 0201 до QFN пакети и други.
Видео от продукти
Краткото видео може да помогне на системата за броене на компоненти SMD да обясни:
Параметри на продуктите
| SMD параметри на системата за броене на компоненти | |
| Xray тръба | 50kV (24V-захранване), 80kV е незадължително |
| Захранване | 1700W |
| Xray радиация | 0.17 µsv/h |
| Експлоатационна система | Win10 Bits 64 |
| Дисплей | 21 инча |
| Докинг система | ERP и MES |
| Печат на етикети | Печат в реално време за кодове и количество |
| Измерение |
1500 × 900 × 1950mm
|
| Тегло | 500 кг |
Илюстрация на продукти

Обработка с висока пропускателна способност: способни да обработват 4 × 7 "едновременно или 1 × 17" макари, други, които са по-малко от 17 '', също са добре.
Подобрена от AI-задвижваните алгоритми за зрение, системата интелигентно компенсира неправилния компонент или части, докато нейният дизайн, ориентиран към човека, свежда до минимум умората на оператора по време на продължителни операции за броене на компоненти. С актуализации на фърмуера, базиран в облак, поддържани под 50 dB,
DHKC-S600 революционизира ефективността на складовете на SMT, намалявайки времето за броене с 85% в сравнение с традиционните ръчни методи.
Electronic компоненти се брои
Полупроводникови чипове, кондензатори, резистори, диоди и други дискретни компоненти,Но неОткрийте дефекти на вътрешната връзка (като прекъсвания, късо съединение) и качество на опаковката.
Ограничения на физическата форма
Подходящ само за материали за стандартни табла (като макари, палети), диаметърът на тавата обикновено трябва да бъде по -малък или равен на 17 инча (около 430 мм), а дебелината трябва да бъде по -малка или равна на 6см.
Съвместимост на пакета
Той може директно да проникне в торбички за влага и запечатани торбички за броене без разопаковане.

Услуга за качество на марката
чанти без физически контакт
поколение

Ние винаги сме на вашата услуга, когато имате нужда
Технология на Dinghua: Повишаване на прецизността в управлението на компонентите на SMD като пионер в индустриалните решения за автоматизация. Технологията Dinghua е специализирана в x-ray counter системи, предназначени за броене на макари с висока точност Component.
Нашата система за броене на компоненти SMD използва AI-захранвани рентгенови изображения, за да революционизира контрола на запасите в производството на електроника.
Основни иновации
Неразрушителното сканиране: Патентованата технология за рентгеново проникване позволява броене на макара, без да се разопакова, запазвайки чувствителните към влага компоненти.
Многомащабна съвместимост: Поддържа 7–17 инчови барабани (включително лента/IC тави) с 99,99% точност на броене за SMD с размер на01005+.
Industry 4.0 Integration: Синхронизиране на данни в реално време с MES/ERP чрез облачни базирани алгоритми, намалявайки ръчните грешки в входа с 99,9%.
Оперативно въздействие
Ефективност: Процеси 1000+ барабани/час (vs . 40 ръчно), намаляване на разходите за труд с 90%. Етикетите с QR и бар код могат да бъдат отпечатани.
Потребители
години опит
Фабрика М2
Инженери след продажбата
Изпрати запитване
Може да харесаш също
-

Оптична автоматична BGA преработваща станция за лазе...
-

Полу автоматично оптично подравняване BGA Reballing ...
-

Автоматична маса за заваряване на GPU чипове
-

Нова машина за преработка на BGA за ремонт на хеш пл...
-

Ръчна оптична BGA преработваща станция
-

Инфрачервена система за предварително нагряване SMD ...

