
Автоматична инфрачервена BGA преработваща станция
1. Автоматична BGA Rework станция за разпояване и запояване
2.Вградена инфрачервена нагревателна тръба.
3. PID контрол на температурите и 3-отоплителни зони за съвместна работа.
Описание


1.Прилагане на
Запояване, reball, разпояване на различни видове чипове: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,
PBGA, CPGA, LED чип.
2. Предимство на автоматичната инфрачервена BGA преработваща станция

3. Технически данни на лазерното позициониране
| мощност | 5300W |
| Горен нагревател | Топъл въздух 1200W |
| Долен нагревател | Горещ въздух 1200W.Инфрачервен 2700W |
| Захранване | AC220V±10% 50/60Hz |
| Измерение | Д530*Ш670*В790 мм |
| Позициониране | V-groove PCB поддръжка и с външно универсално приспособление |
| Контрол на температурата | Термодвойка тип К, управление със затворен контур, независимо отопление |
| Точност на температурата | ±2 градуса |
| Размер на печатната платка | Макс. 450*490 mm, мин. 22*22 mm |
| Фина настройка на работната маса | ±15 мм напред/назад, ±15 мм надясно/наляво |
| BGA чип | 80*80-1*1 мм |
| Минимално разстояние между стружките | 0.15 mm |
| Сензор за температура | 1 (по избор) |
| Нетно тегло | 70 кг |
4. Структури на инфрачервена CCD камера Автоматична инфрачервена BGA преработваща станция



5. Защо автоматичната инфрачервена BGA преработваща станция с горещ въздух е вашият най-добър избор?


6.Сертификат за оптично подравняване
Сертификати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Междувременно, за подобряване и усъвършенстване на системата за качество,
Dinghua е преминал сертификат за одит на място по ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7.Опаковане и изпращане на CCD камера

8.Пратка заРаздвоена визия
DHL/TNT/FEDEX. Ако искате друг срок за доставка, моля, кажете ни. Ние ще ви подкрепим.
9. Свързани знания
HDI филтриращ кондензатор FANOUT Кутия за автоматична инфрачервена BGA преработваща станция
Знаем, че филтърните кондензатори се поставят между захранването и земята. Те изпълняват две основни функции:
(1) Захранване на IC по време на състояния на бързо превключване и
(2) Намаляване на шума между захранването и земята.
Всички стратегии за избор на филтърни кондензатори са конфигурирани със стълбовидни стойности на капацитета. Големите кондензатори осигуряват достатъчен запас от мощност, докато по-малките кондензатори имат по-ниска индуктивност, което им позволява да отговорят на изискванията на IC за бързо зареждане и разреждане за автоматичната инфрачервена BGA преработваща станция.
В нашия конвенционален дизайн, когато разклонявате филтърния кондензатор, малка, дебела оловна жица се изтегля от щифта, след което се свързва към захранващата равнина чрез преход. Заземителната клема се обработва по подобен начин. Основният принцип на вентилационните отвори е да се минимизира зоната на веригата, което от своя страна минимизира общата паразитна индуктивност.
Общият метод за вентилиране на филтърния кондензатор е показан на фигурата по-долу. Филтърният кондензатор е поставен близо до захранващия щифт на автоматичната инфрачервена BGA преработваща станция.
Функцията на филтърния кондензатор е да осигури път с нисък импеданс за захранващата мрежа за отхвърляне на шума. Както е показано на фигурата по-долу (Lbelow представлява самоиндуктивността и взаимната индуктивност на два отвора), когато кондензаторът е разположен по-близо до IC, както е показано от пунктираната линия на фигурата, взаимната индуктивност на Lbelow се увеличава. Поради комбинирания ефект на взаимна и самоиндукция, общата индуктивност намалява, което води до по-бързи скорости на зареждане и разреждане. За автоматичната инфрачервена BGA преработваща станция Labove включва еквивалентната серийна индуктивност (ESL) на кондензатора и монтажната индуктивност.
Поради паразитната индуктивност на филтърния кондензатор, импедансът на кондензатора при високи честоти се увеличава, отслабвайки или дори елиминирайки неговите способности за потискане на шума. Обхватът на отделяне на типичен разделящ кондензатор за повърхностен монтаж обикновено е в рамките на 100 MHz.
Един ден нашият маркетингов екип се свърза с мен относно проблем с потребителски HDI проект на нов клиент, като ме попита дали можем да помогнем с отстраняването на грешки. Според отзивите на клиентите, схемите и оформлението на техните модули, свързани със SOC, са проектирани въз основа на демонстрационната платка, но много функции не успяха да отговорят на очакванията по време на тестването на продукта. Демонстрационните платки работеха добре; те се консултираха с FAE на производителя на чипа, който провери схемите и не откри проблеми. Техният продукт обаче използва 10-слой, HDI дизайн от 3-ти ред, докато демонстрационната платка използва HDI дизайн от произволен ред. FAE ги посъветва да направят пълна справка с демонстрационната платка или да симулират модифицираните части. Клиентът смята, че тъй като тяхната компания не е добре известна, оригиналният чип FAE не им помага активно. В същото време техните печатни платки са проектирани от "по-професионални и опитни" инженери на печатни платки, които не са открили аномалии по време на проверката. Накрая те дойдоха при нас, за да идентифицират проблема и да видят дали можем да оптимизираме дизайна, за да отговори на изискванията за производителност на автоматичната инфрачервена BGA преработваща станция.
Свързани продукти:
- Машина за запояване с горещ въздух
- Машина за ремонт на дънни платки
- Решение за SMD микрокомпоненти
- SMT преработена машина за запояване
- Машина за смяна на IC
- Машина за реболинг на BGA чипове
- BGA reball
- Машина за отстраняване на IC чипове
- BGA машина за преработка
- Машина за спояване с горещ въздух
- Станция за преработка на SMD







