LED преработваща станция Автоматична

1.Прилагане на автоматична LED преработваща станция

Запояване, reball, разпояване на различни видове чипове: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED чип. 

2.Характеристики на продукта на лазерна позиция LED Rework Station Automatic

3.Спецификация на лазерното позициониране

4.Подробности за горещ въздухLED преработваща станция Автоматична

5.Защо да изберете нашата автоматична инфрачервена LED преработваща станция?

6.Сертификат за оптично подравняване

Сертификати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Междувременно, за подобряване и усъвършенстване на системата за качество,

Dinghua е преминал сертификат за одит на място по ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Свържете се с нас за LED Rework Station Automatic

Email: alicehuang@dinghua-bga.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +13723478812

Щракнете върху връзката, за да добавите моя WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8613723478812

8. Свързани познания за LED Rework Station Automatic

Процес на опаковане на печатни платки

"Опаковката на печатни платки" е решаващ процес, но много компании за печатни платки не обръщат достатъчно внимание на тази последна стъпка, което води до неадекватна защита на печатните платки. Това може да доведе до проблеми като повреда на повърхността или триене.

Опаковките на печатни платки често се приемат по-малко сериозно във фабриките, главно защото не генерират добавена стойност. В допълнение, производствената индустрия на Тайван исторически е пренебрегвала неизмеримите ползи от опаковането на продуктите. Следователно, ако компаниите за печатни платки направят малки подобрения в „опаковките“, резултатите могат да бъдат значителни. Например, гъвкавите печатни платки обикновено са малки и се произвеждат в големи количества. Възприемането на ефективни методи за опаковане, като специално проектирани контейнери, може да подобри удобството и защитата.

Обсъждане на ранното опаковане

Ранните методи за опаковане често разчитаха на остарели техники за доставка, подчертавайки техните недостатъци. Някои малки фабрики все още използват тези остарели методи. С вътрешния капацитет за производство на печатни платки, който бързо се разширява и съсредоточаването върху износа, конкуренцията се засили. Това включва не само местна фабрична конкуренция, но и съперничество с водещи американски и японски производители на печатни платки. Освен техническите възможности и качеството на продукта, качеството на опаковката също трябва да отговаря на удовлетвореността на клиента. Много малки производители на електроника вече изискват производителите на печатни платки да се придържат към специфични стандарти за опаковане, включително:

1. Трябва да са вакуумирани.
2. Броят на плочите на стек е ограничен въз основа на размера.
3. Спецификации за херметичност на всяко покритие от полиетиленов филм и ширина на полето.
4. Спецификации за PE фолио и листове с въздушни мехурчета.
5. Спецификации на размера на кашона.
6. Изисквания за специални освобождаващи буфери преди поставяне на плоскостите в кашони.
7. Спецификации за устойчивост след запечатване.
8. Ограничения за тегло на кутия.

Понастоящем опаковането с вакуумна кожа в Китай е подобно навсякъде, като основните разлики са ефективната работна площ и нивата на автоматизация.

Оперативна процедура за вакуумно опаковане на кожата (VSP).

1. Приготвяне:Позиционирайте PE фолиото, управлявайте ръчно механичните компоненти и задайте температурата на нагряване и времето за вакуумиране.
2. Подреждащи дъски:Когато броят на подредените плочи е фиксиран, трябва да се има предвид и тяхната височина, за да се увеличи максимално производителността и да се сведе до минимум използването на материал. Трябва да се следват следните принципи:

• Разстоянието между всяка ламинирана плоча зависи от дебелината на PE филма (стандартът е 0.2 mm). Използвайки принципите на топлина и омекотяване по време на прахосмукачка, дъската трябва да бъде залепена с мехурчета. Разстоянието трябва да бъде поне два пъти по-голямо от общата дебелина на плочата. Прекомерното разстояние губи материал, докато недостатъчното разстояние може да причини трудности при рязане и залепване.
• Разстоянието между най-външната плоча и ръба също трябва да бъде най-малко два пъти дебелината на плочата.
• За по-малки размери на панели, горният метод може да доведе до загуба на материали и работна ръка. За по-големи количества обмислете използването на методи за опаковане от мек картон и след това прилагане на термосвиваемо опаковане от PE фолио. Като алтернатива, с одобрението на клиента, празнините между стековете могат да бъдат елиминирани, като се използват картонени разделители и подходящ брой стекове.

Начало:

• A. Натиснете старт, за да загреете PE фолиото, спуснете натискащата рамка, за да покриете масата.
• B. Изсмучете въздуха от долния вакуум, за да залепите филма към печатната платка и кърпата за мехурчета.
• C. След охлаждане повдигнете рамката.
• D. Нарежете PE фолиото, отделете шасито.

Опаковка:Трябва да се спазват посочените от клиента методи на опаковане. Ако не са осигурени такива, спецификациите на фабричната опаковка трябва да гарантират, че защитната платка не е повредена от външни сили. Специално внимание трябва да се обърне на опаковките за износ.

Други бележки:

• A. Включете необходимата информация върху кутията, като номер на артикул (P/N), версия, период, количество и важни бележки, включително „Произведено в Тайван“, ако се изнася.
• B. Приложете съответните сертификати за качество, като доклади за рязане и заваряемост, записи от изпитвания и всякакви специфични доклади, изисквани от клиентите.

Опаковката на печатни платки не е сложна; като обръщаме внимание на всеки детайл в процеса на опаковане, можем ефективно да избегнем ненужни проблеми по-късно.