Автоматична BGA реболинг машина

Автоматична BGA реболинг машина

 

 

Автоматичната машина за реболиране на BGA е специализирано оборудване, предназначено за ремонт на пакети с решетъчна решетка (BGA).

на печатни платки (PCB). Машината автоматизира процеса на отстраняване на стари и повредени топки за припой, почистване на

BGA пакет и поставяне на нови топки за запояване към пакета. Машината използва усъвършенствана технология, която й позволява да изпълнява

процесът на реболинг бързо, точно и ефективно.

1.Приложение на автоматична машина за лазерно позициониране BGA Reballing

Работа с всички видове дънни платки или PCBA.

Запояване, reball, разпояване на различни видове чипове: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED чип.

DH-G620 е напълно същият като DH-A2, автоматично разпояване, прибиране, поставяне обратно и запояване за чип, с оптично подравняване за монтиране, без значение дали имате опит или не, можете да го овладеете за един час.

2. Характеристики на продукта

 

3.Спецификация на DH-A2

мощност	5300W
Горен нагревател	Топъл въздух 1200W
Долен нагревател	Горещ въздух 1200W.Инфрачервен 2700W
Захранване	AC220V±10% 50/60Hz
Измерение	Д530*Ш670*В790 мм
Позициониране	V-groove PCB поддръжка и с външно универсално приспособление
Контрол на температурата	Термодвойка тип К, управление със затворен контур, независимо отопление
Точност на температурата	±2 градуса
Размер на печатната платка	Макс. 450*490 mm, мин. 22*22 mm
Фина настройка на работната маса	±15 мм напред/назад, ±15 мм надясно/наляво
BGA чип	80*80-1*1 мм
Минимално разстояние между стружките	0.15 mm
Сензор за температура	1 (по избор)
Нетно тегло	70 кг

 

4. Защо да изберете нашияАвтоматична BGA Reball машина Split Vision? 

 

5.Сертификат

Сертификати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Междувременно, за да подобри и усъвършенства системата за качество, Dinghua премина сертификат за одит на място по ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

6. Опаковане и изпращане

 

7. Свързани знания

Как литографската машина в индустрията за чипове гравира ширина на линия, която е много по-малка от нейната собствена дължина на вълната?

Автор:Потребителите знаят почти
източник:знаейки
Авторски права:Собственост на автора. За търговски препечатки, моля, свържете се с автора за разрешение. За некомерсиални препечатки, моля, посочете източника.

Вярвам, че цялата индустрия за чипове, включително Intel, GF, TSMC и Samsung, работи на 22nm и 28nm възли от дълго време и трябва да се е сблъскала с ограниченията на 193nm ArF технологията. Въпреки това, постигането на характеристики от 50 nm или по-малки, което е 1/4 от дължината на вълната, вече е впечатляващо, нали?

Всъщност първата точка е проблем с именуването. Възелът "xxnm" не означава, че действителната структура е толкова малка. Това число първоначално се отнася за половината стъпка на структурата, което означава половината от периода. По-късно, с напредъка, обикновено се отнася до минималния размер на функцията. Например, ако има редица издатини или вдлъбнатини с период от 100 nm, където ширината на издатините е 20 nm, а празнината е 80 nm, технически е точно да се опише това като 20 nm процес.

Освен това, 32nm, 22nm и 14nm са просто индикатори за технически възли, а най-малките съответстващи структури може да са 60nm, 40nm или 25nm - значително по-големи от номиналните стойности. Например, често се твърди, че 14nm процесът на Intel е по-голям от 10nm плътността на Samsung и TSMC, което може да бъде подвеждащо. Но как можем да създадем минимални функции, много по-малки от половината цикъл?

От гледна точка на разпределението на светлинното поле, широчината на пика или вдлъбнатината може потенциално да надхвърли границата на дифракция. Свойствата на фоторезиста обаче могат да се използват! Разтворимостта на фоторезиста след експониране зависи от количеството на експониране, но тази зависимост е силно нелинейна. Като контролираме тази нелинейност, можем да гарантираме, че малка характеристика изобщо не се разтваря, докато по-голямата се разтваря лесно. Чрез точното управление на количеството на експозицията, ширината на линията на минималната структура може да бъде прецизно контролирана.

Представете си светлинно поле, което е равномерно разпределено като синусоида. Експозицията може да се контролира така, че само позициите близо до пика да могат напълно да се разтворят, докато другите части остават непокътнати. Крайната структура би наподобявала синусоида, но с минимален размер на характеристиката, който е много по-малък от ширината на един пик на разпределението на светлинното поле.

Разбира се, този метод не може да произведе безкрайно малки характеристики. Характеристиките на разтворимост на фоторезиста са критични и всяка формулировка е сложна и трябва да съответства на съществуващия процес. Освен това, фоторезистното покритие е дебело и разпределението на експозицията върху повърхността се различава от цялото покритие. Неговите механични свойства може да не поддържат целостта на тесни детайли.

Други методи могат също така да концентрират активираната област на слоя фоторезист в мащаб, много по-малък от изложеното светлинно поле, включително различни химически и топлинни обработки. С тези методи става възможно да се създадат минимални размери на характеристиките, по-малки от половин цикъл, което позволява повишена плътност, постигната чрез множество експозиции. Същата структура може да бъде транслирана, ефективно удвоявайки плътността. Изпълнението обаче не е лесно; ключът е да се извърши стъпка в следващите експозиции, за да се запази предишната структура.