Машина за преработка на BGA медицинско оборудване със сензорен екран

                                  TохSекранMмедицинскиEоборудванеBGA Rелектронна работаMболка

1. Приложение of TохSекранMмедицинскиEоборудванеBGA Rелектронна работаMболка

Дънна платка на компютър, смарт телефон, лаптоп, MacBook логическа платка, цифрова камера, климатик, телевизор и друго електронно оборудване

от медицинската индустрия, комуникационната индустрия, автомобилната индустрия и др.

Подходящ за различни видове чипове: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED чип.

2. Характеристики на продукта of TохSекранMмедицинскиEоборудванеBGA Rелектронна работаMболка

• Висока успеваемост на ремонта на чипове. Прецизният контрол на температурата осигурява промяна на температурата в зависимост от материалите на топките за запояване.

• Лесна работа

Хуманизираният дизайн прави машината лесна за работа. Обикновено един работник може да се научи да го използва за 10 минути. Без особен професионален опит

или са необходими умения, което спестява време и енергия за вашата компания.

• Прецизен температурен контрол. Целевият чип може да бъде запоен или разпоен, без да се повредят други компоненти на PCB.

•Хуманизираният дизайн прави машината лесна за работа. Обикновено един работник може да се научи да го използва за 10 минути. Без особен професионален опит

или са необходими умения, което спестява време и енергия за вашата компания.

• Превъзходните материали гарантират дълъг живот. Кръстосан поток, горен и долен охлаждащ вентилатор охлаждат машината автоматично веднага след процеса на нагряване

е завършен, което ефективно избягва влошаването и стареенето на машината.{0}} Предлага се годишна гаранция за отоплителната система.

• Предлага се доживотна неограничена техническа поддръжка и безплатно обучение.

3.Спецификация of TохSекранMмедицинскиEоборудванеBGA Rелектронна работаMболка

4.Подробности of TохSекранMмедицинскиEоборудванеBGA Rелектронна работаMболка

1. HD сензорен екран интерфейс;

2. Три независими нагревателя ( горещ въздух и инфрачервен ) ;

3. Вакуумна химикалка;

4.Led челник.

5.Защо да изберете нашия TохSекранMмедицинскиEоборудванеBGA Rелектронна работаMболи?

6.Удостоверение за TохSекранMмедицинскиEоборудванеBGA Rелектронна работаMболка

7.Опаковане и изпращане на TохSекранMмедицинскиEоборудванеBGA Rелектронна работаMболка

8. Свързани знания

Ролята на PCB маска за запояване и поток

Устойчивостта на спойка е важна част от днешната технология за печатни платки. Използването на печатни платки за запояване е станало толкова често

че е много необичайно да се види, че печатни платки без никаква спойка издържат на покритието, с изключение на някои вериги за домашно строителство

днес и дори много прототипни платки имат маски за запояване, така че може да се каже, че употребата им в комерсиалното производство на печатни платки

бъдете универсални.

За запояване на печатни платки

Както подсказва името й, маската за запояване е покрита върху платката, за да предпази областта на печатната платка от печатната платка

от който е взета спойката. По този начин е необходимо само действително да има област, покрита от спойка, т.е. където е компонентът

е зоната за запояване, без устойчивост на спойка и способна за запояване, което предлага много предимства. Основното е, че само

необходимост от това, където има спойка, и малкото късо съединение на моста за запояване, което се постига чрез предотвратяване на корозия от някои области на

спойката може да бъде значително намалена. Това е все по-важно, защото фината стъпка на много печатни платки днес означава

че малките следи от спойка в процеса на заваряване е вероятно да причинят мостове и късо съединение. Районът, където се намират компонентите на мястото

там, където маската за запояване ограничава, проблемът ще бъде запоен и тези области могат да бъдат проектирани по съответния начин.

В допълнение към функцията си за предотвратяване на спойката да причини малък мост, спойката на печатната платка също е устойчива на субстрата

действайки като защитен слой. Солдерните маски осигуряват електрическа изолация и защита срещу окисляване и корозия. Този период от време

може да увеличи цялостната надеждност на печатната платка, особено ако е изложена на вредни агенти.

Какво е PCB поток?

Солдерните маски за печатни платки са постоянни покрития на основата на смола, които се нанасят върху печатни платки по време на производството

от голи дъски. Резистентът към спойка е постоянно покритие от смола, обикновено в зелен цвят, което капсулира и защитава повърхността

характеристики на всички печатни платки, освен ако не се изисква да се образуват специфични зони на запоени съединения.

Въпреки че зеленото е най-широко използваният цвят за устойчивост на спойка, може да се използва почти всеки цвят. Въпреки че може да е трудно да се поддържа прецизно

цветове, възможно е да ги направите почти всеки цвят. Въпреки това от зеленото, други популярни цветове са червеното и синьото.

Нанесете маска за запояване на PCB

За да може маската за запояване на печатната платка да отговаря на много прецизните изисквания на днешната технология за повърхностен монтаж, SMT

печатни платки, използват се течни фоточувствителни (LPI) резисти за спояване. Предишното запояване на печатни платки се използваше за печат на шаблони

устойчиви на ситопечат приложения.

Процесът на LPI е много различен за маските за запояване, които са били използвани преди. LPI разделя операциите по нанасяне на покритие и изображения, за да постигне най-високото

нива на прецизност. Материалът, използван за маскиране на спойки на PCB от производителите на голи PCB, е под формата на течен фотополимер и използва епоксидна смола

или технология с епоксидно-акрилатна смола и цялата плоскост е покрита с материала. Дебелината на материала обикновено е около 30 микрона до 20

микрона над голата дъска. След като покритият с флюс резистентен материал изсъхне, той се излага на желания модел на изображението и след това се разстила, за да се получи

желания модел на съпротивление на спойка. След това разработете маска за запояване след втвърдяване, за да гарантирате, че осигурява здраво и издръжливо покритие.