SMT BGA Reballing Repair System

                                              SMT BGA реболинг система за ремонт

Практичен и евтин модел DH-5830, използван в VHF / UHF комуникационни устройства, дънни платки за персонални компютри, мобилни телефони и др.

Единият край на свободния стълб и машината регулират височината, осигурявайки различни дюзи за компонентите на дънната платка

Свободно въртящата се горна глава е много удобна за премахване или подмяна на чип на различна позиция на дънната платка.

Работна маса с размер до 400 * 420 мм отговаря на повечето печатни платки в днешния свят, като телевизор, компютър и други уреди и др.

Сензорен екран със 7 инча, марка MCGS, HD и чувствителен, температура и време, зададени на него, температурата в реално време може да се провери чрез щракване върху сензорен екран.

Параметърът на системата BGA станция за преработка

Машината с 4 страни, която трябва да се види по-долу

Вакуумна писалка, вградена, дълга 1 м, 3 вакуумни капачки, която се използва за компонент, взет или сменен обратно

от/на дънна платка.

Въздушен превключвател (за включване/изключване на захранването), в случай на късо съединение или изтичане, той ще се изключи автоматично, което прави техника защитен.

Наличен конектор за земен проводник, предлагаме на потребителите да го свържат добре, преди да го използват.

Два вентилатора за охлаждане на цялата машина, които са внесени от Delta в Тайван, мощни

вятър и тихо движение.

Тел в черно и твърда макара, която захранва нагревателя с горещ въздух на горната глава, прави горната глава да може да се върти за компонент на различна позиция на печатна платка.

Често задавани въпроси за BGA Rework System

В: Как да използвам BGA комплект за реболинг?
A:Когато получите комплекта, той идва с компактдиск с инструкции. Освен това можем да ви напътстваме онлайн.

В: Какво представляват комплектите за реболинг?
A:Комплектът за реболинг включва елементи като фитил за спояване, лента Kapton, топки за запояване, BGA флюс и шаблони и др.

Някои умения за използване на BGA станция за преработка

Развитието на електронните компоненти става все по-важно, тъй като те стават по-малки и по-сложни, с повече щифтове (крака). Тази тенденция доведе до разработването на по-сложни и скъпи системи, като BGA (Ball Grid Array) и CSP (Chip-on-Board) версии, което затруднява проверката на надеждността на заварките, които могат да бъдат компрометирани от проблеми с конфигурацията в кухината. Качеството на ръчното запояване зависи от различни фактори, включително уменията на оператора, качеството на използваните материали и ефективността на преработвателната станция.

Ръчното запояване също е повлияно от развиващия се технологичен пейзаж, който постоянно изисква иновативни решения. При ръчно запояване работата на станцията за заваряване или преработка е тясно свързана с уменията на оператора. Една добре проектирана станция за преработка може да постигне отлични резултати дори с по-малко опитен оператор. Обратно, дори най-квалифицираният оператор не може да преодолее ограниченията на лошата система за заваряване.

Този процес е създаден, за да подобри ефективността на преработката, тъй като възстановяването по време на преработка често е по-рентабилно от подмяната. Високотехнологичното оборудване, използвано в станциите за преработка, осигурява отличен контрол върху ключовите променливи, гарантирайки постоянни резултати. Тази технология позволява ефективен пренос на топлина, което позволява многократно запояване при постоянна температура, свеждайки до минимум вибрациите, причинени от бавното възстановяване на топлината.

Процесът на преработка може да бъде разделен на четири основни етапа:

1. Премахване на компоненти
2. Почистване на подложки
3. Поставяне на нови компоненти
4. Запояване

Едно от значителните предизвикателства на производствено ниво е прилагането на спояваща паста върху подложките при модифициране на компоненти. Ако тази стъпка не е направена правилно, това може да повлияе негативно на процеса на интегриране в следващите етапи. Ако бюджетът ви позволява, силно се препоръчва система за визуализация за подобряване на точността.

Допълнителни практически трудности възникват по време на процеса на преработка, особено когато броят на клемите се увеличава и тяхната стъпка (разстояние) намалява. Обикновено размерът на печатната платка също се свива, което намалява наличното пространство и увеличава риска от смущения в околните компоненти.