BGA машина за реболинг 110v

Автоматична BGA Reballing машина 110v за Япония, САЩ и други региони, които се нуждаят от 110v. Ние предлагаме персонализирано обслужване. Добре дошли да се свържете с нас.

Изпрати запитване

Описание

Автоматична BGA реболинг машина 110v

BGA Reballing Machine Product imga2

Модел: DH-A2E

1.Характеристики на продукта на автоматична машина за реболиране BGA с горещ въздух 110v

selective soldering machine.jpg

Висок успешен процент на ремонт на ниво чип. Процесът на разпояване, монтаж и запояване е автоматичен.
Удобно подравняване.
Три независими температурни нагрявания + самонастройка на PID, точността на температурата ще бъде ±1 градус
Вградена вакуумна помпа, вземете и поставете BGA чипове.
Функции за автоматично охлаждане.

2.Спецификация на автоматична BGA машина за реболиране с горещ въздух 110v

мощност	5300w
Горен нагревател	Горещ въздух 1200w
Долен нагревател	Топъл въздух 1200W. Инфрачервен 2700w
Захранване	AC220V±10% 50/60Hz
Измерение	Д530Ш670В790 мм
Позициониране	V-groove PCB поддръжка и с външно универсално приспособление
Контрол на температурата	Термодвойка тип K, управление със затворен контур, независимо отопление
Точност на температурата	±2 градуса
Размер на печатната платка	Макс. 450490 мм, Мин. 2222 мм
Фина настройка на работната маса	±15 мм напред/назад, ±15 мм надясно/наляво
BGA чип	8080-11 мм
Минимално разстояние между стружките	0.15 mm
Сензор за температура	1 (по избор)
Нетно тегло	70 кг

3.Подробности заИнфрачервена автоматична BGA реболинг машина 110v

led soldering machine.jpg laser soldering machine price.jpg automatic soldering machine.jpg

4.Защо да изберете нашата автоматична машина за реболиране на BGA 110v?

mini wave soldering machine.jpg soldering machine price.jpg

5.Сертификат за автоматична машина за оптично подравняване BGA Reballing Machine 110v

BGA Reballing Machine

6. Опаковъчен списъкна оптика подравняване на CCD камера BGA Reballing Machine 110v

BGA Reballing Machine

7. Доставка на автоматична BGA реболинг машина 110v Split Vision

Изпращаме машината чрез DHL/TNT/UPS/FEDEX, което е бързо и безопасно. Ако предпочитате други условия на доставка, моля не се колебайте да ни кажете.

8. Свържете се с нас за незабавен отговор и най-добра цена.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Щракнете върху връзката, за да добавите моя WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

9. Свързани познания за автоматичната BGA реболинг машина (110V)

Тестова процедура

Тестовата процедура трябва да отчита ограниченията както на тестера, така и на тестовата платформа. В графика за планиране на производството трябва да се вземе предвид наличието на ресурси за тестерите и различните продукти съответстват на различни тестови платформи.

Тъй като тестовият цикъл е дълъг, е необходимо да се раздели поръчката според дневния капацитет, да се завърши последващият процес на тестово стареене на партиди и да се съхранят резултатите на партиди.

Процес на стареене

Процесът на стареене е последната стъпка за PCBA в производствения цикъл. Всяка поръчка трябва да бъде остаряла, като се използват съответните ресурси в съответната стая за стареене. Методите на стареене за различните продукти обикновено са едни и същи, а времето на стареене е сходно. По време на процеса на стареене новите продукти също могат да стареят в същата стая. Като вземем за пример устройството за стареене A, ресурсите на помещението за стареене и съответните подрамки и слотове се присвояват въз основа на продукта.

Процес на вълново запояване

Вълновото запояване включва топене на спойка (обикновено сплав олово-калай) с електрическа или електромагнитна помпа за създаване на пик на спойка, както се изисква от дизайна. Като алтернатива азотът може да се инжектира в резервоара за спояване за предварително зареждане на компоненти. След това печатната платка (PCB) преминава през върховете за запояване, за да спои механичните и електрическите връзки между проводниците на компонентите и подложките на PCB.

Носителят за процеса на вълново запояване е специална форма и всеки продукт изисква форма въз основа на нейното оформление. Поради високата производствена цена на формите, не е възможно да се произведат достатъчно форми, като се имат предвид ограниченията на разходите на поръчката. Освен това повечето форми не са универсални; формите за един и същи продукт обикновено са специфични. Следователно при вълново запояване е необходимо производство със смесен поток: на една и съща производствена линия могат да се произвеждат различни продукти.

Ако продуктите трябва да се произвеждат в смесен поток, трябва да бъдат изпълнени следните условия:

Характеристиките на процеса, като например температура, трябва да бъдат постоянни.
Ширината на формата трябва да е еднаква.
Ограниченият брой форми трябва да се има предвид при планирането на смесен поток.
Някои специални продукти не могат да се произвеждат в смесен поток.

При производството със смесени потоци времето на цикъла зависи от броя на използваните форми, което е нефиксирана стойност и трябва да се изчислява динамично.

При планирането на производствения график трябва да се вземат предвид следните фактори:

Смесено производство: Поръчки, които могат да бъдат смесени в един и същи ден, трябва да се обработват заедно, за да се постигне максимална ефективност.
Динамично изчисляване на работното време: Поради ограниченията на формата, времето за производство на поръчка не може да бъде изчислено с помощта на обикновено време за преминаване.
Минимизиране на аутсорсинга: За да осигурите навременна доставка, дайте приоритет на вътрешното производство на системата пред аутсорсинга, когато е възможно.
Баланс на ресурсите: Дайте приоритет на бързото линейно производство и се уверете, че производствената линия остава балансирана.
Процесна връзка: Уверете се, че поръчките от предишни SMT производствени процеси отиват директно към вълново запояване, за да намалите времето за чакане.