Напълно автоматична BGA преработваща станция

 

Напълно автоматизираната BGA преработваща станция има следните основни функционални характеристики:

Отоплителна система: Включва горно отопление с горещ въздух, долно отопление с горещ въздух и долно инфрачервено предварително нагряване. Горното отопление с горещ въздух е интегрирано с монтажната глава, докато височината на долната дюза за отопление с горещ въздух е регулируема, за да се осигури равномерно и стабилно нагряване. Долният инфрачервен нагревател използва позлатени инфрачервени лампи и устойчиво на висока температура кварцово стъкло, което осигурява бързо и равномерно нагряване.

Функция за премахване на спойка: Дюзата за премахване на спойка автоматично премахва спойка, поставяйки чипа в определената позиция за закрепване и запояване. След това засмукващата дюза автоматично поема чипа за поставяне и запояване, без да се изисква ръчна работа.

Система за оптично зрение: Оборудвана с цветна оптична система с висока разделителна способност, включваща двуцветно разделяне на светлината, безжично дистанционно увеличение, автофокус и софтуерно управление, осигуряващо прецизност при подравняване на запояване.

 

 

1.Продуктови характеристики на напълно автоматична BGA преработвателна станция с горещ въздух

 

•Висок успешен процент на ремонт на ниво чип. Процесът на разпояване, монтаж и запояване е автоматичен.

• Удобно подравняване.

• Три независими температурни нагрявания + самонастройка на PID, точността на температурата ще бъде ±1 градус

•Вградена вакуумна помпа, вземете и поставете BGA чипове.

•Функции за автоматично охлаждане.

 

DH-G620 е напълно същият като DH-A2, автоматично разпояване, прибиране, поставяне обратно и запояване за чип, с оптично подравняване за монтиране, без значение дали имате опит или не, можете да го овладеете за един час.

2. Спецификация на инфрачервена напълно автоматична BGA преработваща станция

мощност	5300W
Горен нагревател	Топъл въздух 1200W
Долен нагревател	Горещ въздух 1200W.Инфрачервен 2700W
Захранване	AC220V±10% 50/60Hz
Измерение	Д530*Ш670*В790 мм
Позициониране	V-groove PCB поддръжка и с външно универсално приспособление
Контрол на температурата	Термодвойка тип К, управление със затворен контур, независимо отопление
Точност на температурата	±2 градуса
Размер на печатната платка	Макс. 450*490 mm, мин. 22*22 mm
Фина настройка на работната маса	±15 мм напред/назад, ±15 мм надясно/наляво
BGA чип	80*80-1*1 мм
Минимално разстояние между стружките	0.15 mm
Сензор за температура	1 (по избор)
Нетно тегло	70 кг

3.Защо да изберете нашата напълно автоматична BGA преработваща станция за CCD камера?

 

5.Сертификат за пълна автоматична BGA Rework Station Split Vision

 

4. Опаковъчен списъкна напълно автоматична BGA преработваща станция

 

5. Доставка на напълно автоматична BGA преработваща станция

Ние изпращаме машината чрез DHL/TNT/UPS/FEDEX, което е бързо и безопасно. Ако предпочитате други условия на доставка, моля не се колебайте да ни кажете.

 

6. Условия за плащане.

Банков превод, Western Union, кредитна карта.

Ще изпратим машината с 5-10 бизнес след получаване на плащането.

7. Свързани знания

Как да отстранявате грешки на новоразработена PCB платка

Следните съвети и методи се основават на опит и си струва да ги научите. Когато проектирате печатна платка, освен умелото използване на софтуер за чертане, имате нужда от солидни теоретични познания и практически опит. Те могат да ви помогнат да завършите дизайна на вашата печатна платка бързо и ефективно. Въпреки това, също така е от решаващо значение да бъдете педантични; независимо дали в окабеляването или оформлението, всяка стъпка изисква внимание. Малка грешка може да доведе до нефункционален краен продукт. Затова си струва да отделите допълнително време, за да проверите внимателно детайлите, вместо да бързате с процеса на проектиране. Като цяло дизайнът на печатни платки подчертава вниманието към детайла.

За дизайнерите на печатни платки често е необходимо отстраняване на грешки, особено за новопроектирани платки. Те могат да бъдат трудни за отстраняване на неизправности, особено когато платката е голяма и компонентите са сложни. Въпреки това наличието на логичен подход за отстраняване на грешки може да направи процеса по-ефективен.

За нова печатна платка започнете, като я проверите за очевидни проблеми като пукнатини, късо съединение или отворени вериги. Ако е необходимо, проверете дали съпротивлението между захранването и земята е достатъчно.

След това продължете с инсталирането на компонента. За независими модули избягвайте да инсталирате всичко наведнъж, ако не сте сигурни, че функционират правилно. Вместо това, инсталирайте части постепенно (за по-малки вериги можете да ги инсталирате всички наведнъж), което позволява по-лесно изолиране на повредата. Обикновено започнете със захранващия модул и проверете дали изходното напрежение е нормално. Когато включвате за първи път, обмислете използването на ограничено по ток регулируемо захранване. Задайте защитата от свръхток, след което постепенно увеличавайте напрежението, докато наблюдавате входния ток, входното напрежение и изходното напрежение. Ако няма свръхток и изходното напрежение е правилно, захранването вероятно работи правилно. В противен случай изключете захранването и отстранете проблема.

Продължете, като инсталирате постепенно други модули, като включите и проверите всеки модул, за да предотвратите свръхток или изгаряне на компонент поради грешки в дизайна или монтажа.

Методи за идентифициране на грешки:

1, Метод за измерване на напрежението

• Започнете, като потвърдите, че захранващото напрежение на всеки щифт на чипа е правилно. Проверете дали референтните напрежения са според очакванията и дали работните напрежения във всяка точка са в нормалните граници. Например, за типичен силициев транзистор напрежението на BE прехода е около {{0}}.7V, а напрежението на CE прехода е около 0.3V или по-малко. Ако напрежението на BE прехода на транзистор надвишава 0,7 V (освен в специални случаи като транзистор Дарлингтън), BE преходът може да е отворен.

2, Метод на инжектиране на сигнал

• Инжектирайте сигнал на входа и измерете формата на вълната във всяка точка, за да идентифицирате местата на повреда. По-проста техника може да включва докосване на входа на всеки етап с пръст, за да наблюдавате изходните реакции, което може да бъде полезно за аудио и видео усилватели. (Забележка: Това не трябва да се прави с вериги с високо напрежение или такива с гореща задна платка, тъй като може да причини токов удар.) Ако няма реакция на предишния етап, но има реакция на следващия, проблемът вероятно е на предишния етап.

3, Допълнителни техники за откриване на грешки

Други техники включват визуална проверка, слушане, помирисване и докосване:

• Вижтеза физически повреди, като пукнатини, почерняване или деформация.
• слушайза необичайни звуци, тъй като нещо, което трябва да работи тихо, може да означава проблем, ако произвежда шум или ако очакваните звуци липсват или са необичайни.
• миризмаза признаци на прегряване, като миризми на изгоряло или мирис на кондензаторен електролит, които опитен техник често може да открие.
• Докосванеза да проверите дали компонентите са с нормални работни температури, тъй като някои захранващи компоненти генерират топлина, когато са активни. Ако са студени, може да не работят. По същия начин, ако даден компонент е прекалено горещ, това може да означава неизправност. Общо правило е, че мощностните транзистори и регулаторите на напрежение трябва да работят под 70 градуса, което можете да проверите, като държите ръката си близо до тях за кратко (тествайте внимателно, за да избегнете изгаряния).

Отстраняването на грешки на новопроектирана платка може да бъде предизвикателство, особено при големи или сложни конструкции. Но със структуриран подход и внимание към детайла, процесът може да бъде управляем.