BGA станция за запояване с горещ въздух със сензорен екран
BGA станция за запояване със сензорен екран с горещ въздух Ние сме производител, който си сътрудничи с някои международни компании, като Foxconn, Lenovo и Huawei и т.н. повече от 8 години в областта на BGA/SMT станция за преработка. Bga преработвателните станции се продават добре по целия свят и имаме агенти в...
Описание
Ние сме производител, който си сътрудничи с международни компании, като Foxconn, Lenovo и Huawei, повече от 8 години в областта на BGA/SMT преработвателните станции. Нашите BGA станции за преработка се продават по целия свят и имаме агенти в страни като Иран, САЩ, Мексико, Индия и Виетнам. Надяваме се, че и вие можете да се присъедините към нас. Вашето удовлетворение винаги е наша цел.
Характеристики
- Широко използван за преработка на CPU и GPU чипове на лаптопи, PS3, PS4, XBOX360 и др.
- Запояване, разпояване, премахване и монтиране на BGA чипове чрез ръчна работа.
- Оборудван с горен и долен нагревател за горещ въздух и долна инфрачервена нагревателна плоча.
- Удобен за потребителя интерфейс със сензорен екран за лесна работа.
- Поддържа преработка на BGA, CCGA, QFN, SMD компоненти и др.
- Прецизен контрол на температурата с точност ±2 градуса.
- Превъзходни функции за безопасност, включително аварийна защита.
Параметърът на продукта
|
Обща мощност |
4800W |
|
Горен нагревател |
800W |
|
Долен нагревател |
2-ри 1200W, 3-ти IR нагревател 2700W |
|
мощност |
AC220V±10% 50Hz |
|
Осветление |
Тайванска светодиодна работна светлина, регулиране на всеки ъгъл. |
|
Режим на работа |
HD сензорен екран в стил чекмедже, интелигентен разговорен интерфейс, настройка на цифровата система |
|
Съхранение |
50 000 групи |
|
Движение на горния нагревател |
Надясно/наляво, напред/назад, въртете се свободно. |
|
Позициониране |
Интелигентно позициониране, PCB може да се регулира в посока X, Y с "5 точки подкрепа" + V-groov PCB скоба + универсални приспособления. |
|
Контрол на температурата |
K сензор, затворена верига |
|
Точност на температурата |
±2 градуса |
|
Размер на печатната платка |
Макс. 390×400 mm Мин. 22×22 mm |
|
BGA чип |
2x2 мм - 80x80 мм |
|
Минимално разстояние между стружките |
0.15 mm |
|
Външен температурен датчик |
1 бр |
|
Размери |
610*620*560мм |
|
Нетно тегло |
40 кг |
|
|
|
|
Характеристиката на продукта

Авариен бутон на машината, всяко спешно състояние, може да се натисне, след което се преработва BGA
машината веднага спира да работи и вентилаторът с кръстосан поток започва да охлажда за PCB/чип и в-
frared зона за предварително нагряване.

Tempe сензор може да следи температурата в реално време на чипа, USB 2.0 за качване на софтуер
или изтегляне на екранна снимка и т.н.

Въздушен превключвател, който ще спре, когато валутата не е нормална (повече или по-малко), като например изтичане
електричество, късо съединение, захранващото напрежение надвишава нормалния обхват (+/- 10%).
"GND" за свързване на заземяващия проводник за осигуряване на по-безопасна технология при използване на машина.

Как работи BGA станцията за запояване?
BGA станцията за запояване разполага с подреден и опростен интерфейс за работа, с един порт за температурен сензор, USB 2.{1}} порт, превключвател за осветление и авариен бутон. Индустриалният компютър, оборудван с 7-инчов сензорен екран, може да съхранява до 5000 профила, което ви позволява да запазвате успешни профили за бъдещи справки.
Продуктова квалификация на станцията за запояване BGA със сензорен екран с горещ въздух

Изображението по-горе показва симулирана автомобилна транспортна машина. Всички наши машини преминават през строг процес на тестване: те работят непрекъснато в продължение на 3 дни, след което се подлагат на най-малко 24 часа тест за вибрации. След това те работят още 24 часа, за да идентифицират всички потенциални проблеми и да предотвратят бъдещи проблеми за нашите клиенти. Към днешна дата ние сме единствената компания в Китай, която провежда толкова задълбочени тестове в тази индустрия.
ЧЗВ
В: Какво е PCB?
A:PCB (Печатна платка) е направена от слоеве от фибростъкло и мед, които са залепени заедно.
В: Мога ли да използвам 110V за тази машина?
A:Да, машината може да работи на 110V, но моля, уведомете ни предварително, тъй като може да се наложи настройка на някои компоненти.
Въпрос: Мога ли да използвам разпоен чип, за да го запоя отново върху печатна платка?
A:Да, стига базовата точка да остане непокътната, чипът може да бъде използван повторно, след като бъде повторно поставен.
Въпрос: Как мога да идентифицирам кой чип има проблем?
A:Обикновено ще ви е необходим рентгенов апарат, за да диагностицирате проблема.
Няколко съвета за ремонт: Ремонт на проводник и метод за заваряване
Преди да използвате каквото и да е заваръчно оборудване, трябва да се вземат определени предпазни мерки. Уверете се, че електродите на оборудването са почистени, подравнени и настроени за подходящата дебелина на дъската.
Трябва да се използват тестови проби с подобни ширини на веригата, разстояние, дебелина, покритие на повърхността и контур. Наблюдавайте и тествайте качеството на заваръчния шев, подравняването, обезцветяването, сливането и външния вид на основния материал в областта на заваръчния шев. Регулирайте настройките на оборудването за заваряване и повторете, докато се постигне приемлив резултат.
Подравняването на заварената лента към схемата на веригата трябва да бъде в рамките на {{0}}.050 mm (0,002"). Силата на свързване на заваръчния шев трябва да надвишава тази на веригата/основния материал.
Процедура
- Почистете района.
- Изберете част от лентата Kovar, която съответства на ширината на ремонтирания проводник (± {{0}}.050 mm, или 0,002").
- Отрежете лентата с приблизително 3.{1}} мм (0.120") по-дълго от ремонтирания участък.
- Почистете лентовия проводник и основния материал около зоната за ремонт.
- Поставете и центрирайте лентата върху участъка, който ще ремонтирате, оставяйки равни дължини от всяка страна, успоредни на модела на веригата.
- Позиционирайте печатната платка под заваръчните електроди, така че електродите да притискат зоната за ремонт.
- Задръжте лентата на място с прецизни пинсети, докато заварката приключи. Заварете на място, като използвате настройки, базирани на приетите тестови проби.
- Почистете района.
- Внимателно проверете ставата за качество и подравняване на заваръчния шев.
- Ако е необходимо, нанесете малко количество флюс и калайдисайте цялата област с припой.
- Почистете района отново.
Ако е необходимо, покрийте ремонтираната зона с епоксидна смола.









