DHA2 BGA преработваща станция

                                                        Автоматична DHA2 BGA преработваща станция

Автоматичната DHA2 BGA станция за преработване е оборудване, използвано за ремонт и подмяна на компоненти на решетъчна матрица (BGA) на печатни платки (PCB). Тези станции за преработване използват усъвършенствана технология, като инфрачервено отопление, конвекция на горещ въздух и компютърно контролирана прецизност, за премахване и подмяна на BGA, без да повредят околните компоненти.

DHA2 BGA станцията за преработка обикновено включва функции като вградена система за профилиране на температурата, регулируем контрол на въздушния поток и мониторинг на температурата в реално време. Тези функции гарантират, че BGA се нагрява и охлажда с контролирана скорост, намалявайки риска от термично увреждане на близките компоненти. В допълнение, компютърно контролираната прецизност позволява повтарящи се и надеждни резултати, което прави процеса на преработка ефективен и последователен.

В обобщение, автоматичната DHA2 BGA преработваща станция е ценен инструмент за ремонт и поддръжка на електроника, осигурявайки бърз и ефективен начин за замяна на дефектни BGA с минимален риск за околните компоненти.

 

1. Приложение на лазерно позициониране DHA2 BGA Rework Station

Работа с всички видове дънни платки или PCBA.

Запояване, reball, разпояване на различни видове чипове: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED чип.

DH-G620 е напълно същият като DH-A2, автоматично разпояване, прибиране, поставяне обратно и запояване за чип, с оптично подравняване за монтиране, без значение дали имате опит или не, можете да го овладеете за един час.

2.Спецификация на DHA2 BGA Rework Station

 

мощност	5300W
Горен нагревател	Топъл въздух 1200W
Долен нагревател	Горещ въздух 1200W.Инфрачервен 2700W
Захранване	AC220V±10% 50/60Hz
Измерение	Д530*Ш670*В790 мм
Позициониране	V-groove PCB поддръжка и с външно универсално приспособление
Контрол на температурата	Термодвойка тип К, управление със затворен контур, независимо отопление
Точност на температурата	±2 градуса
Размер на печатната платка	Макс. 450*490 mm, мин. 22*22 mm
Фина настройка на работната маса	±15 мм напред/назад, ±15 мм надясно/наляво
BGA чип	80*80-1*1 мм
Минимално разстояние между стружките	0.15 mm
Сензор за температура	1 (по избор)
Нетно тегло	70 кг

 

 

3. Подробности за лазерно позициониране DHA2 BGA Rework Station

4.Удостоверение заАвтоматична DHA2 BGA преработваща станция

Сертификати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Междувременно, за подобряване и усъвършенстване на системата за качество,

Dinghua е преминал сертификат за одит на място по ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

5.Опаковане и изпращане наDHA2 BGA преработваща станция с CCD камера

 

 

6.Пратка заЛазерна DHA2 BGA преработваща станция с оптично подравняване

DHL/TNT/FEDEX. Ако искате друг срок за доставка, моля, кажете ни. Ние ще ви подкрепим.

 

7. Условия на плащане

Банков превод, Western Union, кредитна карта.

Моля, кажете ни, ако имате нужда от друга поддръжка.

 

8. Свързани знания

Подробно обяснение на обратния принцип на печатни платки за копиране

Обратният принцип на платките за копиране на печатни платки включва анализиране на принципите и работните условия на платка въз основа на обратна схема, което позволява разбиране на функционалните характеристики на продукта. Тази обратна схема може да включва възпроизвеждане на оформлението на печатни платки от файлове или директно изчертаване на електрическата схема от физически продукт. При стандартния преден дизайн разработването на продукта обикновено започва със схематичен дизайн, последван от оформление на печатни платки, базирано на тази схема.

Независимо дали се използват за анализиране на принципите на платката и характеристиките на продукта при обратно инженерство или като справка за проектиране на печатни платки, схемите служат за уникална цел. И така, когато работите с документ или физически продукт, какви подробности трябва да се отбележат, за да се направи ефективно обратно инженерство на схемата на печатната платка?

1. Разумно разделение на функционалните области

При обратно инженерство на схемата на печатна платка, разделянето на функционални зони може да помогне на инженерите да избегнат ненужни усложнения и да подобрят ефективността на чертежа. Обикновено компонентите със сходни функции на PCB са групирани заедно, което прави функционалното разделяне полезна основа при реконструиране на схемата.

Въпреки това, това разделение на функционални области изисква солидно разбиране на принципите на електронните схеми. Започнете с идентифициране на основните компоненти във функционална единица, след това проследете връзките, за да намерите други компоненти в същата единица. Функционалните прегради формират основата за схематичен чертеж. Не забравяйте да посочите серийните номера на компонентите, тъй като те могат да ускорят разделянето на функционалната област.

2. Правилно идентифициране и чертане на връзки

За идентифициране на земни, захранващи и сигнални линии, инженерите трябва да разберат захранващите вериги, принципите на свързване и маршрутизирането на печатни платки. Тези разграничения често могат да бъдат изведени от връзките на компонентите, ширината на медната верига и характеристиките на продукта.

Когато чертаете, за да избегнете пресичане на линии и смущения, символите за заземяване могат да се използват щедро. Могат да се прилагат различни цветове за разграничаване на различни линии, а специални символи могат да маркират конкретни компоненти. Веригите на отделните модули могат също да бъдат начертани отделно и по-късно комбинирани.

3. Избор на референтен компонент

Този референтен компонент служи като основна опора при започване на схематичен чертеж. Определянето първо на референтния компонент, след това чертането на базата на неговите щифтове, гарантира по-голяма точност в крайната схема.

Изборът на референтния компонент обикновено е лесен. Компонентите на основната верига, често големи с множество изводи, са подходящи като референтни точки. Интегралните схеми, трансформаторите и транзисторите са типични примери за полезни референтни компоненти.

4. Използване на основна рамка и подобни схеми

Инженерите трябва да овладеят основното оформление на общи вериги и техники за схематично чертане. Това знание помага при конструирането на прости и класически единични схеми и формирането на по-широката рамка на електронните схеми.

Също така е полезно да се обърнете към схеми на подобни електронни продукти, тъй като подобни продукти често споделят елементи от схемата. Инженерите могат да използват опита и съществуващите диаграми, за да помогнат при обратното инженерство на схеми на нови продукти.

5. Проверка и оптимизация

След като схематичният чертеж е завършен, от съществено значение е да се проведат тестове и кръстосани проверки, за да се финализира процесът на обратно инженерство. Номиналните стойности на компонентите, чувствителни към параметрите на разпределение на PCB, трябва да бъдат прегледани и оптимизирани. Сравняването на обратно проектираната схема с файловата диаграма на PCB гарантира последователност и точност в двете диаграми.