Горещ въздух SMD преработвателна станция

                                                     Автоматична станция за преработка на SMD с горещ въздух

Горещ въздух SMD Rework Station е устройство, използвано при ремонт и монтаж на електроника. Той е специално проектиран за премахване и подмяна на устройства за повърхностен монтаж (SMD) на печатни платки (PCB). Станцията за преработка с горещ въздух работи чрез насочване на поток от горещ въздух върху SMD, загрявайки спойките, докато се разтопят, което позволява повдигането на компонента от платката. Горещият въздух се генерира от нагревателен елемент, управляван от терморегулатор. След като SMD бъде премахнат, новият компонент може да бъде поставен върху платката и запоен чрез същия процес с горещ въздух.

1. Приложение на лазерно позиционираща SMD преработваща станция с горещ въздух

Работа с всички видове дънни платки или PCBA.

Запояване, повторно запояване, разпояване на различни видове чипове: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED чип.

DH-G620 е напълно същият като DH-A2, автоматично разпояване, прибиране, поставяне обратно и запояване за чип, с оптично подравняване за монтиране, без значение дали имате опит или не, можете да го овладеете за един час.

2. Характеристики на продукта наОптично подравняване

3.Спецификация на DH-A2

мощност	5300W
Горен нагревател	Топъл въздух 1200W
Долен нагревател	Горещ въздух 1200W.Инфрачервен 2700W
Захранване	AC220V±10% 50/60Hz
Измерение	Д530*Ш670*В790 мм
Позициониране	V-groove PCB поддръжка и с външно универсално приспособление
Контрол на температурата	Термодвойка тип К, управление със затворен контур, независимо отопление
Точност на температурата	±2 градуса
Размер на печатната платка	Макс. 450*490 mm, мин. 22*22 mm
Фина настройка на работната маса	±15 мм напред/назад, ±15 мм надясно/наляво
BGA чип	80*80-1*1 мм
Минимално разстояние между стружките	0.15 mm
Сензор за температура	1 (по избор)
Нетно тегло	70 кг

4. Защо да изберете нашияГорещ въздух SMD Rework Station Split Vision? 

5.Удостоверение заГорещ въздух SMD преработвателна станция Optic Align

Сертификати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Междувременно, за подобряване и усъвършенстване на системата за качество,

Dinghua е преминал сертификат за одит на място по ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

6.Опаковане и изпращане наГорещ въздух SMD преработвателна станция

7.Пратка заГорещ въздух SMD преработвателна станция

DHL/TNT/FEDEX. Ако искате друг срок за доставка, моля, кажете ни. Ние ще ви подкрепим.

8. Условия на плащане

Банков превод, Western Union, кредитна карта.

Моля, кажете ни, ако имате нужда от друга поддръжка.

9. Свързани знания

С бързото развитие на мобилните телефони, компютрите и електронните цифрови индустрии, индустрията на печатни платки непрекъснато се адаптира, за да отговори на нуждите на пазара и потребителите, което доведе до непрекъснатото увеличаване на стойността на продукцията в индустрията. Въпреки това конкуренцията в индустрията за печатни платки се засилва и много производители на печатни платки са готови да не жалят средства. Те намаляват цените и преувеличават производствения капацитет, за да привлекат голям брой клиенти. Въпреки това, евтините печатни платки трябва да използват евтини материали, което се отразява на качеството на продукта, съкращава експлоатационния живот и прави продуктите податливи на повреди на повърхността, удари и други проблеми с качеството.

Целта на проверката на печатни платки е да се оценят възможностите на производителя, което може ефективно да намали степента на непроизводителност на печатните платки и да постави солидна основа за бъдещо масово производство.

Процес на проверка на печатни платки:

Първо се свържете с производителя:

Първо, трябва да предоставим на производителя необходимите документи, изисквания за процеса и количество. Какви параметри трябва да осигурите за проверка на печатната платка? Можете да щракнете тук, за да получите необходимата информация. След това професионалистите ще ви цитират, ще направят поръчката и ще проследят производствения график.

Второ, материал:

Цел:Нарежете големия листов материал на малки парчета, които отговарят на изискванията според инженерните данни MI, като се уверите, че малките листове отговарят на спецификациите на клиента.

Процес:Голям листов материал → нарязан на по-малки дъски според изискванията на MI → дъска → бирено филе/кант → изходна дъска.

Трето, сондиране:

Цел:Пробийте необходимия диаметър на отвора в съответните позиции на листа с необходимия размер въз основа на инженерните данни.

Процес:Щифт за подреждане → горна плоча → пробиване → долна плоча → проверка/ремонт.

Четвърто, мед за мивка:

Цел:Депозирайте мед чрез нанасяне на химически тънък слой мед върху стените на изолационните отвори.

Процес:Грубо смилане → висяща дъска → помеднена автоматична линия → долна дъска → потапяне в 1% разреден H2SO4 → плътна мед.

Пето, прехвърляне на графики:

Цел:Прехвърлете изображения от производствения филм на дъската.

Процес:(Процес със синьо масло): шлифовъчна дъска → отпечатване на първата страна → сушене → отпечатване на втората страна → сушене → излагане → засенчване → проверка; (процес на сух филм): конопена плоскост → ламиниране → стоене → десен бит → експозиция → почивка → сянка → проверка.

Шесто, графично покритие:

Цел:Извършете графично покритие върху голата мед на линейния шаблон или галванизирайте слой мед до необходимата дебелина, заедно със слой злато, никел или калай до необходимата дебелина върху стените на отворите.

Процес:Горна плоча → обезмасляване → измиване с вода два пъти → микроецване → измиване с вода → ецване → медно покритие → измиване с вода → ецване → калайдисване → измиване с вода → долна плоча.

Седмо, Размотаване:

1, Цел:Отстранете слоя на покритието против нанасяне на покритие с разтвор на NaOH, за да разкриете нелинейния меден слой.

2, Процес:Воден филм: поставяне → накисване в алкали → измиване → изтъркване → преминаваща машина; сух филм: дъска за поставяне → машина за преминаване.

Осмо, гравиране:

Цел:Използвайте химични реакции, за да корозирате медния слой в нелинейни части.

Девето, зелено масло:

Цел:Прехвърлете шаблона на зеления маслен филм върху платката, за да защитите линията и да предотвратите изтичането на спойка върху линията, когато прикрепяте компоненти.

Процес:Шлифовъчна плоча → печат на фоточувствително зелено масло → втвърдяваща плоча → експозиция → засенчване; плоча за смилане → отпечатване на първата страна → лист за печене → отпечатване на втората страна → лист за печене.

Десето, герои:

Цел:Символите служат като лесно разпознаваеми знаци.

Процес:След втвърдяване на зеленото масло → охлаждане → регулиране на мрежата → отпечатване на знаци.

Единадесети, позлатени пръсти:

Цел:Нанесете слой от никел/злато до необходимата дебелина върху пръста на щепсела, за да подобрите твърдостта и устойчивостта на износване.

Процес:Горна плоча → обезмасляване → измиване с вода два пъти → микроецване → измиване с вода два пъти → ецване → медно покритие → измиване с вода → никелиране → измиване с вода → златно покритие.

Тенекиена плоча (процес на съпоставяне):

Цел:Напръскайте калай върху голата медна повърхност, непокрита с масло за устойчивост на спойка, за да я предпазите от окисление и да осигурите добра производителност на запояване.

Процес:Микроецване → сушене на въздух → предварително нагряване → покритие с колофон → покритие със запояване → изравняване с горещ въздух → въздушно охлаждане → измиване и сушене.

Дванадесето, формоване:

Цел:Използвайте щамповане или CNC машинна обработка, за да изрежете необходимата форма за клиентите, включително органичен емайл, дъска за бира и опции за ръчно рязане.

Забележка:Точността на таблото с данни и бирената дъска е по-висока, докато ръчното рязане е по-малко прецизно. Ръчно изрязаната дъска може да създава само прости форми.

Тринадесето, тестване:

Цел:Извършете електронно 100% тестване за откриване на отворени вериги, къси съединения и други дефекти, които не се откриват лесно чрез визуално наблюдение.

Процес:Горна форма → освобождаваща дъска → тест → квалифициран → FQC визуална проверка → неквалифициран → ремонт → повторен тест → OK → REJ → скрап.

Четиринадесета, последна инспекция:

Цел:Извършете 100% визуална проверка за външни дефекти и поправете дребни дефекти, за да предотвратите освобождаването на дефектни платки.

Конкретен работен процес:Входящи материали → преглед на данните → визуална проверка → квалифициран → FQA произволна проверка → квалифициран → опаковка → неквалифициран → обработка → проверете OK!

Поради високите технически изисквания при проектирането, обработката и производството на печатни платки, само чрез поддържане на прецизност и стриктно придържане към всеки детайл в проверката и производството на печатни платки могат да бъдат постигнати висококачествени печатни платки, като по този начин се печели благоразположението на повече клиенти и придобиване на по-голям пазарен дял.