Ръчна станция BGA Rework

DH-5860 Ръчна станция BGA Rework

1.Прилагане на DH-5860 Ръчна станция BGA

Дънна платка от компютър, смартфон, лаптоп, MacBook логическа платка, цифрова камера, климатик, телевизор и друго електронно оборудване от медицинската индустрия, комуникационната индустрия, автомобилната индустрия и др.

Подходящ за различни видове чипове: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED чип.

2.Product Характеристики на MCGS докосване sceen Ръчна BGA Rework станция

• Висока степен на успех при ремонта на чипове.

(1) Точен контрол на температурата.

(2) Целеви чип могат да бъдат споени или обезобразени, докато други компоненти на PCB не са повредени.

(3) Три независими отоплителни зони постепенно увеличават температурата.

(4) Няма повреда на чипа и печатни платки.

• Лесна работа

Хуманизираният дизайн прави машината лесна за работа. Обикновено работникът може да се научи да го използва за 10 минути. Не е необходим специален професионален опит или умения, което да спестява време и енергия за вашата компания.

3.Спецификация на горещ въздух Ръчна станция BGA

4. Подробности за инфрачервената ръчна станция BGA Rework Station на DH-5860

5. Защо да изберете нашата ръчна станция BGA Rework?

6. Сертификат на DH-5860 Ръчна станция BGA

7.Пакетиране и Доставка на DH-5860 Ръчна станция BGA

8. Свързани познания на DH-5860 Ръчна станция BGA

Обобщение на десетте най-големи дефекта в процеса на проектиране на печатни платки

В днешните индустриално разработени, печатни платки печатни платки са широко използвани в различни електронни продукти. В зависимост от индустрията, цветът, формата, размерът, нивото и материалите на ПХБ платките са различни. Ето защо е необходимо да има ясна информация за дизайна на платката на платката, в противен случай тя е податлива на недоразумения. Тази статия обобщава десетте най-големи дефекта в процеса на проектиране на платката.

Първо, определението за ниво на обработка не е ясно

Дизайнът с един панел е в слоя TOP. Ако не обясните положителните и отрицателните, можете да направите дъската и да инсталирате устройството без запояване.

Второ, голямата площ от медно фолио е твърде близо до външната рамка

Голяма площ от медно фолио трябва да бъде най-малко 0,2 мм или повече от външната рамка, защото е лесно да се накара медното фолио да се повиши и да причини издръжливост на спойката да падне при фрезоване на формата към медното фолио.

Трето, начертайте подложки с подложка

Начертайте тампон с подложка, за да преминете проверката на DRC, когато проектирате линията, но тя не е подходяща за обработка. Следователно, подложката не може директно да генерира данни за съпротивление на спойка. Когато се приложи резистентност към спойка, областта на подложката ще бъде покрита от съпротивлението на спойка, което ще доведе до устройството. Заваряването е трудно.

Четвърто, електрическият основен слой е цветната подложка и връзката

Тъй като дизайнът е захранване с режим на цвете подложка, земният слой е противоположен на действителното отпечатано изображение на платката. Всички връзки са изолирани линии. Трябва да се внимава, когато се изтеглят няколко комплекта захранващи устройства или няколко заземителни линии. Захранването е късо и не може да доведе до блокиране на зоната на свързване.

Пет, героите са поставени

Поялникът за покриване на символи SMD дава неудобство на теста за печатната платка и за запояване на компоненти. Дизайнът на символите е твърде малък, което прави отпечатването на екрана трудно, прекалено голямо ще накара героите да се припокриват, трудно се различават.

Шест, подложките за повърхностно монтиране са твърде къси

За тест за непрекъснатост, за твърде плътно устройство за повърхностно монтиране, разстоянието между двата крака е доста малко и подложките също са относително тънки. Тестовите щифтове трябва да бъдат поставени нагоре и надолу, като дизайнът на подложката е твърде кратък, въпреки че не засяга монтажа на устройството, но причинява неправилно поставяне на тестовия щифт.

Седем, едностранно регулиране на диафрагмата

Едностранните възглавнички обикновено не се пробиват. Ако дупките трябва да бъдат маркирани, отворът трябва да бъде проектиран така, че да бъде нулев. Ако е проектирана цифрова стойност, когато се генерират данните за пробиване, координатите на отворите се появяват в тази позиция и възниква проблем. Едностранните подложки, като пробитите отвори, трябва да бъдат маркирани специално.

Осем, припокриването на подложките

В процеса на пробиване свредлото се счупва поради многократно пробиване на едно място, което води до повреда на отвора. Двата отвора в многослойната плоскост се припокриват и отрицателният филм се оформя като дистанционен диск, който причинява бракуване.

Девет, твърде много запълващи блокове в дизайна или пълни блокове, пълни с много тънки линии

Има загуба на генерираните светлинни данни и светлинните данни не са пълни. Тъй като блокът за пълнене се изтегля по линии един по един по време на обработката на данните за светлинния чертеж, количеството на данните за светлинния чертеж е доста голямо, което увеличава трудността при обработката на данните.

Десет, злоупотреба с графичен слой

На някои графични слоеве бяха направени някои безполезни връзки. Оригиналната четирислойна платка беше проектирана с повече от пет слоя, което предизвика неразбиране. Нарушаване на рутинния дизайн. Графичният слой трябва да бъде пълен и ясен по време на проектирането.

По-горе е обобщение на десетте най-големи дефекта в процеса на проектиране на платката, според ние можем да подобрим напредъка на производството на печатни платки, колкото е възможно, за да намалим грешките.