Reflow Touch Screen BGA машина за преработка

1.Спецификация на BGA машина за преработка на сензорен екран Reflow

мощност	5300W
Горен нагревател	Топъл въздух 1200W
Долен нагревател	Горещ въздух 1200W.Инфрачервен 2700W
Захранване	AC220V±10% 50/60Hz
Измерение	Д530*Ш670*В790 мм
Позициониране	V-groove PCB поддръжка и с външно универсално приспособление
Контрол на температурата	Термодвойка тип К, управление със затворен контур, независимо отопление
Точност на температурата	±2 градуса
Размер на печатната платка	Макс. 450*490 мм. Мин. 22*22 мм
Фина настройка на работната маса	±15 мм напред/назад, ±15 мм надясно/наляво
BGA чип	80*80-1*1 мм
Минимално разстояние между стружките	0.15 mm
Сензор за температура	1 (по избор)

2. Подробности за BGA машина за преработване на сензорен екран

3. Защо да изберете нашата BGA машина за преработка на сензорен екран Reflow?

4.Сертификат за машина за преработка на BGA сензорен екран

5. Опаковане и изпращане

Свързани знания

Указания за процеса на операция за преработка на BGA чип

I. Указания за процеса на ремонт на BGA чип

Тази статия основно описва процедурите за разпояване и засаждане на топка за BGA интегрални схеми и предпазните мерки, които трябва да се вземат при работа с оловни и безоловни платки на BGA преработвателната станция.

II. Описание на процеса за ремонт на BGA чип

Следните проблеми трябва да се имат предвид по време на поддръжката на BGA:

1. За да предотвратите повреда от прекомерна температура по време на процеса на разпояване, температурата на пистолета за горещ въздух трябва да бъде предварително регулирана преди употреба. Необходимият температурен диапазон е 280–320 градуса. Температурата не трябва да се регулира по време на процеса на разпояване.
2. Предотвратете повреда от статично електричество, като носите електростатична каишка за китка, преди да боравите с компоненти.
3. За да избегнете повреда от вятъра и налягането на пистолета за горещ въздух, регулирайте налягането и въздушния поток на пистолета за горещ въздух преди употреба. Избягвайте да местите пистолета, докато извършвате разпояване.
4. За да предотвратите повреда на BGA подложките на PCBA, внимателно докоснете BGA с пинсети, за да проверите дали спойката се е разтопила. Ако спойката може да бъде премахната, уверете се, че неразтопената спойка се нагрява, докато се разтопи. Забележка: Работете внимателно и не използвайте прекомерна сила.
5. Обърнете внимание на позиционирането и ориентацията на BGA върху PCBA, за да избегнете образуването на вторична топка за спояване.

III. Основно оборудване и инструменти, използвани при поддръжката на BGA

Следното е необходимото основно оборудване и инструменти:

1. Интелигентен пистолет за горещ въздух (използван за премахване на BGA).
2. Антистатично бюро за поддръжка и електростатична каишка за китка (носете каишката за китка преди работа и работете на антистатична станция).
3. Антистатичен почистващ препарат (използван за почистване на BGA).
4. BGA преработваща станция (използвана за BGA запояване).
5. Високотемпературна фурна (за печене на PCBA плоскости).

Помощно оборудване: Вакуумна вендуза, лупа (микроскоп).

IV. Подготовка за печене преди дъска и свързаните с това изисквания

1. Платката ще изисква различно време за печене в зависимост от времето на излагане. Времето на експозиция се основава на датата на обработка на баркода на дъската.

2. Времето за печене е както следва:

• Време на експозиция По-малко или равно на 2 месеца: Време за печене=10 часа, Температура=105±5 градуса
• Време на излагане > 2 месеца: Време за печене=20 часа, Температура=105±5 градуса

3. Преди да изпечете дъската, отстранете чувствителните към температура компоненти, като оптични влакна или пластмаси, за да предотвратите повреда от топлина.

4.Всички BGA преработки трябва да бъдат завършени в рамките на 10 часа след изваждането на дъската от фурната.

5. Ако преработването на BGA не може да бъде завършено в рамките на 10 часа, съхранявайте PCBA в сушилня, за да избегнете абсорбиране на влага. Повторното нагряване на PCBA може да причини повреда.

V. Стъпки за разпояване на BGA чип и поставяне на топка

1. Подготовка на BGA преди запояване

Задайте параметрите на пистолета за горещ въздух, както следва: температура=280 градуса –320 градуса , време за запояване=35–55 секунди, въздушен поток=ниво 6. Поставете PCBA върху антистатичното бюро и го обезопасете.

2. Запояване на BGA чипа

Запомнете посоката и позицията на чипа, преди да го премахнете. Ако няма копринен екран или маркировка върху PCBA, използвайте маркер, за да очертаете малка област около дъното на BGA. Нанесете малко количество флюс под или около BGA. Изберете подходящата специална заваръчна дюза с размер BGA за пистолета за горещ въздух. Подравнете дръжката на пистолета вертикално с BGA, оставяйки около 4 mm между дюзата и модула. Активирайте пистолета за горещ въздух. Той автоматично ще разпоява, като използва предварително зададените параметри. След разпояване изчакайте 2 секунди, след което използвайте вендуза, за да отстраните BGA компонента. След отстраняване проверете подложката за повреди като повдигане на подложката, драскотини по веригата или отделяне. Ако се открие някаква аномалия, незабавно се обърнете към нея.

3. Почистване на BGA и PCB

• Поставете дъската върху работната маса. Използвайте поялник и оплетка за запояване, за да отстраните излишната спойка от подложките. Внимавайте да не дърпате подложката, за да избегнете повреда.
• След почистване на подложките използвайте почистващ разтвор за печатни платки и парцал за почистване на повърхността. Ако процесорът изисква повторно топчене, използвайте ултразвуков почистващ препарат с антистатично устройство, за да почистите BGA компонента преди повторно топчене.

Забележка:За устройства без олово температурата на поялника трябва да бъде 340±40 градуса. За подложките CBGA и CCGA температурата на поялника трябва да бъде 370±30 градуса. Ако температурата на поялника е недостатъчна, трябва да се направят корекции въз основа на действителните условия.

4.BGA топчене на чипове

Контейнерът за BGA чипове трябва да бъде направен от лазерно щанцовани стоманени листове с едностранно разширена мрежа. Дебелината на листа трябва да бъде 2 мм, а стените на отвора трябва да са гладки. Долната страна на отвора (страната, която контактува с BGA) трябва да е гладка и без драскотини. С помощта на станцията за преработване на BGA поставете BGA върху шаблона, като осигурите прецизно подравняване. Шаблонът трябва да бъде закрепен с магнитен блок. Малко количество по-гъста спояваща паста се нанася върху шаблона, запълвайки всички отвори на мрежата. След това стоманеният лист бавно се повдига, оставяйки малки топчета за спояване върху BGA. След това те се нагряват отново с пистолет за горещ въздух, за да се образуват еднакви топки за спояване. Ако топките за спояване липсват на отделните подложки, нанесете отново спойка, като натиснете отново стоманения лист. Не нагрявайте стоманения лист с пастата за запояване, тъй като това може да повлияе на неговата точност.

5. BGA запояване на чипове

Нанесете малко количество флюс върху BGA топките за спояване и PCBA подложките, след което подравнете BGA с оригиналните маркировки. Избягвайте използването на прекомерен флюс, тъй като това може да причини колофонови мехурчета, които могат да изместят чипа. Поставете PCBA върху BGA станцията за преработка, като я подравните хоризонтално. Изберете подходящата дюза и поставете дюзата на 4 mm над BGA. Използвайте предварително избрания температурен профил на BGA преработвателната станция, която автоматично ще запои BGA.Забележка:Не натискайте BGA по време на запояване, тъй като това може да причини късо съединение между топките. Когато BGA топките за спояване се стопят, повърхностното напрежение ще центрира чипа върху PCBA. След като станцията за преработка завърши нагряването, тя ще издаде аларма. Не местете PCBA, докато не се охлади за 40 секунди.

VI. Проверка на BGA запояване и почистване на PCBA платка

1. След запояване почистете BGA компонента и PCBA, като използвате препарат за почистване на пластини, за да отстраните излишния флюс и частиците от спойка.
2. Използвайте увеличителна лампа, за да проверите BGA и PCBA, като проверите дали чипът е центриран, подравнен и успореден на PCBA. Потърсете преливане на спойка, късо съединение или други проблеми. Ако се установят някакви аномалии, запоете отново засегнатата област. Не продължавайте с тестване на машината, докато проверката не приключи, за да избегнете разширяване на повредата.