Станция за ремонт на BGA

Но ако често ремонтирате BGA чипове, които нямат отпечатан екран, бих препоръчал да изберете оптично устройство.

Така че други модели на BGA система за оптично подравняване на станция за преработка, която се характеризира с ясно наблюдение на всички BGA чипове, така че BGA чиповете да са точни с дънната платка.

BGA станцията за преработване е разделена на оптична центровка и неоптична центровка. Оптичното подравняване приема разделената призма за изображение през оптичния модул; за неоптичното подравняване BGA се подравнява с невъоръжено око според линиите на ситопечат и точките на печатната платка, за да се постигне подравняване и ремонт.

Оптично подравняванеинеоптично подравняване

Оптично подравняване - оптичният модул приема изображение с разделена призма, LED осветление и регулира разпределението на светлинното поле, така че малкият чип да бъде изобразен и показан на дисплея. За постигане на оптично подравняване преработете. Неоптично подравняване - BGA се подравнява с невъоръжено око според линиите на ситопечат и точките на печатната платка, за да се постигне подравняване и ремонт. Интелигентно работно оборудване за визуално подравняване, заваряване и разглобяване на BGA оригинали с различни размери, което ефективно подобрява скоростта на ремонт и производителността и значително намалява разходите.

BGA: BGA пакет памет

I/O клемите на BGA пакета (Ball Grid Array Package) са разпределени под пакета под формата на кръгли или колонни запоени съединения в масив. Предимството на BGA технологията е, че въпреки че броят на I/O щифтовете се увеличава, разстоянието между щифтовете не намалява. Малкият размер се е увеличил, като по този начин е подобрен добивът на сглобяване; въпреки че консумацията му на енергия се е увеличила, BGA може да бъде запоен чрез метода на контролируемия колапс чип, което може да подобри неговите електрически и термични характеристики; дебелината и теглото са намалени в сравнение с предишната технология на опаковане. ; Паразитните параметри са намалени, забавянето на предаването на сигнала е малко и честотата на използване е значително подобрена; монтажът може да бъде копланарно заваряване и надеждността е висока.

BGA технологията за опаковане може да бъде разделена напет категории:

1. PBGA (Plasric BGA) субстрат: обикновено многослойна платка, съставена от 2-4 слоя органични материали. В процесорите от серията Intel процесорите Pentium II, III, IV използват този пакет.

2. CBGA (CeramicBGA) субстрат: това е керамичен субстрат. Електрическата връзка между чипа и субстрата обикновено приема метода на инсталиране на FlipChip (FC). В процесорите от серията Intel всички процесори Pentium I, II и Pentium Pro са използвали този пакет.

3. FCBGA (FilpChipBGA) субстрат: твърд многослоен субстрат.

4. TBGA (TapeBGA) субстрат: Субстратът е лентова платка с мек 1-2 слой PCB.

5. Субстрат CDPBGA (Carity Down PBGA): отнася се за зоната на чипа (известна също като зоната на кухината) с квадратна ниска вдлъбнатина в центъра на опаковката.

Пълното име на BGA е Ball Grid Array (PCB със структура на сферична решетка), което е метод на опаковане, при който интегрална схема приема органична носеща платка.

Той има: ① намалена площ на опаковката ② повишена функция, увеличен брой щифтове ③ може да се самоцентрира, когато печатната платка е запоена, лесна за калайдисване ④ висока надеждност ⑤ добра електрическа производителност, ниска обща цена и т.н. PCB платките с BGA обикновено имат много малки дупки. Повечето от BGA отворите на клиента са проектирани да имат завършен диаметър на отвора от 8~12 mil. Разстоянието между повърхността на BGA и отвора е 31,5 mil като пример, което обикновено е не по-малко от 10,5 mil. Преходният отвор под BGA трябва да бъде запушен, мастило не е разрешено върху BGA подложката и не е разрешено пробиване на BGA подложката

Има четири основни типа BGA: PBGA, CBGA, CCGA и TBGA. Обикновено долната част на пакета е свързана към матрицата със сферични спойки като I/O терминал. Типичните стъпки на топките за запояване на тези пакети са 1.0 mm, 1,27 mm и 1,5 mm. Общите оловно-калаени компоненти на топчетата за спояване са главно 63Sn/37Pb и 90Pb/10Sn. Диаметърът на топките за припой не отговаря на този аспект. Стандартите варират от компания до компания.

От гледна точка на технологията за сглобяване на BGA, BGA има по-добри характеристики от QFP устройствата, което се отразява главно във факта, че BGA устройствата имат по-малко строги изисквания за точност на поставяне. На теория, по време на процеса на повторно запояване, дори топчетата за запояване да са относително До 50 процента от подложките са изместени, позицията на устройството може също да бъде автоматично коригирана поради повърхностното напрежение на спойката, което е експериментално доказано, че бъде съвсем очевидно. Второ, BGA вече няма проблема с деформацията на щифтовете на устройства като QFP, а BGA също има по-добра копланарност от QFP и други устройства и неговото изходно разстояние е много по-голямо от това на QFP, което може значително да намали дефектите при заваряване. водят до проблеми с "мостовете" на спойката; в допълнение BGA имат добри електрически и термични свойства, както и висока плътност на свързване. Основният недостатък на BGA е, че е трудно да се открият и поправят спойките, а изискванията за надеждност на спойките са относително строги, което ограничава приложението на BGA устройства в много области.