BGA запояване

Субстратът или междинният слой е много важна част от BGA пакета. Освен че се използва за окабеляване за взаимно свързване, той може да се използва и за контрол на импеданса и интегриране на индуктори/резистори/кондензатори. Следователно материалът на субстрата трябва да има висока температура на встъкляване rS (около 175~230 градуса), висока стабилност на размерите и ниска абсорбция на влага, както и добра електрическа производителност и висока надеждност. Съществува също необходимост от висока адхезия между металния филм, изолационния слой и субстратната среда.

FC-CBGA процес на опаковане

① Керамичен субстрат

Субстратът на FC-CBGA е многослоен керамичен субстрат и производството му е доста трудно. Тъй като плътността на окабеляването на субстрата е висока, разстоянието е тясно, има много проходни отвори и изискванията за копланарност на субстрата са високи. Основният му процес е: първо съвместно изпичане на многослойния керамичен лист при висока температура в многослоен керамичен метализиран субстрат, след това направете многослойно метално окабеляване върху субстрата и след това извършете галванопластика и т.н. При сглобяването на CBGA несъответствието на CTE между субстрата, чипа и печатната платка е основният фактор, причиняващ повредата на CBGA продуктите. За да се подобри тази ситуация, в допълнение към структурата CCGA може да се използва и друг керамичен субстрат - HITCE ceramic substrate.

② Процес на опаковане

Wafer bump preparation->wafer cutting->chip flip-chip and reflow soldering->underfill thermal grease, sealing solder distribution->capping->assembly solder balls->reflow soldering->marking->separation -> Final Inspection -> Testing ->Опаковка

Процес на опаковане на TBGA, свързан с тел

① Носеща лента TBGA

Носещата лента на TBGA обикновено е изработена от полиимиден материал.

По време на производството първо се извършва медно покритие от двете страни на носещата лента, след това никелиране и златно покритие, а след това се произвеждат проходни отвори и метализация през отвори и графики. Тъй като в този свързан с тел TBGA радиаторът на пакета е подсилването на опаковката и основата на основната кухина на пакета, така че носещата лента трябва да бъде залепена към радиатора с чувствително на натиск лепило преди опаковането.

② Процес на опаковане

Изтъняване на пластини→рязане на пластини→слепване на щанцоване→почистване→слепване на проводници→плазмено почистване→заливане с течен уплътнител→сглобяване на топки за спояване→запояване чрез пренареждане→повърхностно маркиране→отделяне→окончателна проверка→тестване→опаковане

Ако тестът не е наред, чипът трябва да бъде разпоен, повторно запоен, монтиран и запоен и професионална преработка

станцията е важна за този процес:

Пакет памет TinyBGA

Когато става въпрос за BGA опаковка, трябва да споменем патентованата технология TinyBGA на Kingmax. TinyBGA се нарича Tiny Ball Grid Array (пакет с решетка с малки топки) на английски, което е клон на BGA технологията за опаковане. Той беше успешно разработен от Kingmax през август 1998 г. Съотношението на площта на чипа към площта на пакета е не по-малко от 1:1,14, което може да увеличи капацитета на паметта от 2 до 3 пъти, когато обемът на паметта остане същият. В сравнение с пакетните продукти TSOP, които имат по-малък обем, по-добро разсейване на топлината и електрическо представяне. Продуктите с памет, използващи технологията за опаковане TinyBGA, са само 1/3 от обема на опаковката TSOP при същия капацитет. Изводите на пакетната памет TSOP са изтеглени от периферията на чипа, докато изводите на TinyBGA са изтеглени от центъра на чипа. Този метод ефективно съкращава разстоянието на предаване на сигнала, а дължината на линията за предаване на сигнала е само 1/4 от традиционната TSOP технология, така че затихването на сигнала също е намалено. Това не само значително подобрява ефективността на чипа срещу смущения и шум, но също така подобрява електрическите характеристики.

Малък BGA пакет

Дебелината на пакетираната памет TinyBGA също е по-тънка (височината на опаковката е по-малка от {{0}}.8 mm), а ефективният път на разсейване на топлината от металния субстрат до радиатора е само 0,36 mm. Поради това паметта TinyBGA има по-висока ефективност на топлопроводимост и е много подходяща за дълготрайни системи с отлична стабилност.

Разликата между BGA пакет и TSOP пакет

Паметта, пакетирана с BGA технология, може да увеличи капацитета на паметта от два до три пъти при запазване на същия обем. В сравнение с TSOP, BGA има по-малък обем, по-добро разсейване на топлината и електрическо представяне. BGA технологията за опаковане значително подобри капацитета за съхранение на квадратен инч. При същия капацитет обемът на продуктите с памет, използващи BGA технология за опаковане, е само една трета от този на TSOP опаковките; в сравнение с традиционните TSOP опаковки, BGA опаковките имат значителни предимства. По-бърз и ефективен начин за разсейване на топлината.

Без значение дали е BGA или TSOP, които могат да бъдат ремонтирани от машината за преработване на BGA: