BGA преработени профили

Преработката на BGA трябва да настрои температурната крива според различните криви на спояващата паста, така че температурната крива на подложката да е близка до кривата на спояващата паста. Като цяло се приема методът на нагряване с многотемпературна зона, показан на (Фигура 1), и температурната крива е разделена на зона за предварително нагряване, активна зона, зона за препълване и зона за охлаждане.

                                                      Снимка 1

1. зона за предварително нагряване

Етапът на предварително загряване (Етап на предварително нагряване), наричан също наклонена зона, повишава температурата от температурата на околната среда до температурата на активиране на спойката, разрушава филма от метален оксид и почиства повърхността на праха от сплавта на спойката, което благоприятства инфилтрацията на спойка и образуване на сплав за запояване. Скоростта на повишаване на температурата в тази област трябва да се контролира в подходящ диапазон. Ако е твърде бързо, ще настъпи термичен удар и субстратът и устройствата могат да се повредят; ако е твърде бавен, няма да има достатъчно време за PCB да достигне активната температура, което води до недостатъчно изпаряване на разтворителя. , засягащи качеството на заваряване. Обикновено максималната температура е определена да бъде 4 градуса /сек, а скоростта на температурата обикновено е 1 до 3 градуса /сек.

2. активна зона

Активната зона (етап на накисване), понякога наричана зона за запазване на топлината, се отнася до процеса, при който температурата се повишава от 140 градуса до 170 градуса. Основната цел е температурата на компонентите на PCB да бъде еднаква и да се минимизира температурната разлика; за да позволи активирането на флюса, подложката, отстраняването на оксиди върху топките за спояване и проводниците на компонентите. Тази област обикновено представлява 33~50 процента от отоплителния канал и този етап отнема 40~120s.

3. Reflow зона

Основната цел на етапа на преформатиране е да се предотврати продължаващото окисляване на спойката или метала, да се увеличи течливостта на спойката, да се подобри допълнително омокрящата способност между спойката и подложката и да се повиши температурата на модула на печатната платка от активната температура до препоръчителната пикова стойност на температурата. Рефлуксът на този етап не трябва да е твърде дълъг, обикновено 30-60s при висока температура. Скоростта на температурата се повишава до 3 градуса/сек, типичната пикова температура обикновено е 205-230 градуса, а времето за достигане на пика е 10-20s. Температурата на точката на топене на различните спойки е различна, като например 63Sn37Pb е 183 градуса C, а 62Sn/36Pb/2Ag е 179 градуса C, така че производителността на спояващата паста трябва да се вземе предвид при настройване на параметрите. Температурата на активиране винаги е малко по-ниска от температурата на топене на сплавта, а пиковата температура винаги е при точката на топене.

4. зона за охлаждане

Етап на охлаждане (Етап на охлаждане), калаено-оловният прах в тази секция на спояващата паста се е разтопил и е намокрил напълно повърхността, която трябва да се свърже, тя трябва да се охлади възможно най-бързо, което ще помогне да се получат ярки споени съединения и добра цялост и нисък контактен ъгъл. Твърде бързото охлаждане обаче ще доведе до твърде висок температурен градиент между компонента и субстрата, което води до несъответствие на топлинното разширение, което води до разцепване на спойката и подложката и деформация на субстрата. Обикновено максималната допустима скорост на охлаждане се определя от реакцията на компонента към топлина. Зависи от устойчивостта на удар. Въз основа на горните фактори скоростта на охлаждане в зоната на охлаждане обикновено е около 4 градуса/сек.

Кривата, показана на Фигура 1, е много широко използвана и може да се нарече крива от тип задържане на нагряване. Пастата за запояване се повишава бързо от първоначалната температура до определена температура на предварително загряване в диапазона от 140-170 градуса и я поддържа за около 40-120 s като запазване на топлината. зона, след това бързо загрейте до зоната на преформатиране и накрая бързо охладете и влезте в зоната за охлаждане, за да завършите запояването.

Профилът на reflow е ключът към гарантиране на качеството на BGA запояване. Преди да се определи кривата на преливане, трябва да се изясни: спояващата паста с различно съдържание на метал има различни температурни криви. Първо, трябва да се настрои според температурната крива, препоръчана от производителя на пастата за запояване, тъй като сплавта за спояване в пастата за запояване определя точката на топене, а потокът определя температурната крива. Температура на активиране. В допълнение, кривата на спояващата паста трябва да се регулира локално според вида на материала, дебелината, броя на слоевете и размера на печатната платка.

Системата за контрол на температурата на станцията за преработване на BGA трябва да гарантира, че компонентите, които трябва да бъдат преработени, околните компоненти или компоненти и подложките на печатни платки не могат да бъдат повредени по време на разглобяване и запояване. Методите за нагряване чрез запояване с препълване обикновено могат да бъдат разделени на два вида: отопление с горещ въздух и инфрачервено отопление. Отоплението с горещ въздух е равномерно в малка площ, а в голяма площ ще има локална студена зона; докато инфрачервеното нагряване е равномерно в голяма площ, недостатъкът е, че поради дълбочината на цвета на обекта, абсорбираната и отразената топлина не е еднаква. Поради ограничения обем на работната станция за преработка на BGA, нейната система за контрол на температурата трябва да има специален дизайн.