Оборудване за запояване на SMD Автоматична подмяна на реболинг

1. Приложение на лазерно позициониране

Работа с всички видове дънни платки или PCBA.

Запояване, повторно запояване и разпояване на различни видове чипове: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED чип.

 

2. Характеристики на продукта наОптично подравняване

 

3.Спецификация на DH-A2

Мощност	5300w
Горен нагревател	Горещ въздух 1200w
Долен нагревател	Топъл въздух 1200W. Инфрачервен 2700w
Захранване	AC220V±10% 50/60Hz
Измерение	Д530*Ш670*В790 мм
Позициониране	V-groove PCB опора и с външно универсално приспособление
Контрол на температурата	Термодвойка тип K, управление със затворен контур, независимо отопление
Точност на температурата	±2 градуса
Размер на печатната платка	Макс. 450*490 мм, Мин. 22*22 мм
Фина настройка на работната маса	±15 мм напред/назад, ±15 мм надясно/наляво
BGA чип	80*80-1*1 мм
Минимално разстояние между стружките	0.15 mm
Сензор за температура	1 (по избор)
Нетно тегло	70 кг

 

4. Детайли

 

5. Защо да изберете нашияОборудване за запояване на SMD Автоматично реболиране Замяна на Split Vision? 

 

6.Сертификат

Сертификати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Междувременно, за подобряване и усъвършенстване на системата за качество, Dinghua

е преминал сертификат за одит на място по ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

7. Опаковане и изпращане

 

 

8. Изпращане

DHL/TNT/FEDEX. Ако искате друг срок за доставка, моля, кажете ни. Ние ще ви подкрепим.

 

9. Условия на плащане

Банков превод, Western Union, кредитна карта.

Моля, кажете ни, ако имате нужда от друга поддръжка.

 

10. Как работи DH-A2Оборудване за запояване на SMD Автоматична подмяна на реболингработа?

 

 

11. Свързани знания

По-неприятният аспект на производството на маска за запояване е обработката на маска за запояване, която се извършва чрез:

В допълнение към проводящата функция на отвора, много инженери по дизайн на печатни платки ще го проектират като завършена тестова точка за продукта след сглобяването, а в някои случаи може дори да бъде проектиран като отвор за вмъкване на компонент. В случай на конвенционален дизайн, целта е да се предотврати изтичането на спойка в отвора по време на процеса на запояване. Ако отворът се използва като тестова точка или отвор за вмъкване на компонент, прозорецът трябва да се отвори.

Обаче покритото с калай масло капаче на отвора може лесно да доведе до образуване на калаени мъниста вътре в отвора. Следователно, значителна част от продукта е проектирана с щепсел за справяне с този проблем. Тази обработка се прилага и за улесняване на опаковането на BGA позиция. Въпреки това, когато диаметърът на отвора надвишава 0.6 mm, това увеличава трудността на запушването (запушалката може да не запълни дупката напълно). В резултат на това покритият с калай дупка често е проектиран с полуотворен прозорец, който има по-голям диаметър от единичния отвор (0.065 mm), а стената и ръбът на отвора са в диапазона от 0,065 мм, след което се напръсква с калай.

Обработката на знаци включва главно добавяне на подложки и свързани знаци към знаците.

Тъй като оформлението на компонентите става по-плътно, е необходимо да се гарантира, че символът не се припокрива с подложката. Като минимум разстоянието между знака и подложката трябва да бъде най-малко 0.15 mm. Освен това рамката на компонента и символът може не винаги да са идеално разпределени по платката. По-голямата част от оформлението на филма се завършва от машината, така че ако не могат да бъдат направени корекции по време на проектирането, можете да помислите за отпечатване само на полето със знаци, без да отпечатвате символа на компонента.

Общите маркировки включват идентификация на доставчика, UL демонстрационна маркировка, степен на забавяне на горенето, антистатична маркировка, производствен цикъл, указано от клиента лого и други. Важно е да се изясни значението на всяко лого, като е най-добре да се обозначат и уточнят техните местоположения.

Съображения за производство на прободен трион и форми

Прободният трион трябва първо да бъде проектиран за лесна обработка. Интервалът от време за електрическо фрезоване трябва да се определи въз основа на диаметъра на фрезата (обикновено 1,6 mm, 1,2 mm, 1.0 mm или 0.8 mm). При проектирането на формата на щанцовата плоча трябва да се обърне внимание дали разстоянието между отвора и ръба на плочата е по-голямо от дебелината на плочата. Минималният размер на канала трябва да бъде по-голям от 0.8 mm. Ако се използва V-CUT, линията на ръба и медният слой трябва да са на разстояние поне 0.3 mm от центъра на V-CUT.

Освен това трябва да се вземе предвид въпросът за използването на материала. Тъй като спецификациите за закупуване на насипни материали са относително фиксирани, обичайните листови материали се предлагат в размери като 930x1245 mm, 1040x1245 mm и 1090x1245 mm. Ако единицата за доставка е неразумна, това може да доведе до значителни материални отпадъци.