Автоматична машина за ремонт на SMT

Автоматична машина за ремонт на SMT

1. Приложение на автоматична машина за ремонт на лазерно позициониране SMT

Работа с всички видове дънни платки или PCBA.

Запояване, повторно топчене и разпояване на различни видове чипове: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED чип.

2. Характеристики на продукта наОптично подравняванеАвтоматична машина за ремонт на SMT

 

3. Спецификация на DH-A2Автоматична машина за ремонт на SMT

4. Подробности за автоматична машина за ремонт на инфрачервена SMT

 

5. Защо да изберете нашияАвтоматична машина за ремонт на SMT Split Vision? 

 

6. Сертификат на CCD камераАвтоматична машина за ремонт на SMT

Сертификати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Междувременно, за подобряване и усъвършенстване на системата за качество, Dinghua

е преминал сертификати за одит на място по ISO, GMP, FCCA и C-TPAT.

 

7. Опаковане и изпращане наАвтоматична машина за SMT ремонт с горещ въздух

 

 

8. Пратка заАвтоматична машина за ремонт на SMT

DHL/TNT/FEDEX. Ако искате друг срок за доставка, моля, кажете ни. Ние ще ви подкрепим.

 

9. Условия на плащане

Банков превод, Western Union, кредитна карта.

Моля, кажете ни, ако имате нужда от друга поддръжка.

 

10. Свързани знания

Въведение в двустранните платки

Китайско име: Двустранна платка
Име на английски: Двустранна платка

С развитието на високотехнологичната електроника нараства търсенето на високопроизводителни, компактни и многофункционални електронни продукти. В резултат на това производството на печатни платки (PCB) еволюира към по-леки, по-тънки, по-къси и по-малки дизайни. В ограничени пространства се интегрират повече функции, изискващи по-висока плътност на окабеляването и по-малки отвори. Между 1995 г. и 2007 минималният диаметър на отвора за механично пробиване е намалял от 0,4 mm на 0,2 mm или дори по-малък. Апертурата на метализирания отвор също се свива. Качеството на метализираните отвори, които свързват слоевете, е критично за надеждността на печатната платка. Тъй като размерът на порите намалява, примесите като отломки от смилане и вулканична пепел, които не са имали ефект върху по-големите дупки, остават в по-малките дупки. Това замърсяване може да доведе до повреда на химическата мед и медното покритие, което води до дупки, които вече не са метализирани, което може да бъде пагубно за веригата.

Механизъм за отвори

Първо се използва свредло за създаване на перфорации в покритата с мед дъска. След това се нанася безелектрическо медно покритие, за да се образува проходен отвор с покритие. Както пробиването, така и покритието играят жизненоважна роля при метализирането на отворите.

1, Механизъм за потапяне на химическа мед:

В производствения процес на двустранни и многослойни печатни платки, непроводимите оголени отвори трябва да бъдат метализирани, което означава, че преминават през химическо потапяне на мед, за да станат проводници. Химическият меден разтвор се основава на каталитична реакционна система "окисление/редукция". Медта се отлага при катализа на метални частици като Ag, Pb, Au и Cu.

2, механизъм за галванично покритие на мед:

Галванопластиката е процесът, при който източник на енергия избутва положително заредени метални йони в разтвор към повърхността на катода, където те образуват покритие. При галванопластиката медният метален анод в разтвора претърпява окисление, освобождавайки медни йони. На катода възниква реакция на редукция и медните йони се отлагат като метална мед. Този обмен на медни йони е от съществено значение за образуването на пори и пряко влияе върху качеството на покрития отвор.

След като първичната мед се формира в междинния слой, е необходим метален меден слой, за да завърши проводимостта на веригата на междинния слой. Дупките първо се почистват с помощта на тежка четка и изплакване под високо налягане, за да се отстранят прах и отломки. Разтворът на калиев перманганат се използва за отстраняване на всякаква шлака върху медната повърхност на стените на отвора. След почистване колоиден слой калай-паладий се потапя върху почистената стена на порите и се редуцира до метален паладий. След това печатната платка се потапя в химически меден разтвор, където медните йони се редуцират и отлагат върху стените на порите чрез каталитичното действие на металния паладий, образувайки верига през отвор. Накрая, медният слой в проходния отвор се удебелява чрез покритие от меден сулфат до достатъчна дебелина, за да устои на последваща обработка и въздействие върху околната среда.

Разни неща

При дългосрочен контрол на производството установихме, че когато размерът на порите достигне 0.15-0.3 mm, появата на дупки за тапи се увеличава с 30%.

1, Проблеми с отвора за запушалка по време на формирането на отвора:

По време на производството на печатни платки малки дупки с размер между 0.15-0.3 mm обикновено се създават чрез механични процеси на пробиване. С течение на времето открихме, че основната причина за остатъчните дупки е непълното пробиване. За малки дупки, когато размерът на дупката е твърде малък, водата под високо налягане измива медта, преди да бъде заровена, което затруднява отстраняването на остатъците. Тези остатъци възпрепятстват процеса на химическо отлагане на мед, предотвратявайки правилното потапяне на медта. За да разрешите този проблем, е важно да изберете правилната дюза за свредло и опорна плоча въз основа на дебелината на ламината. Поддържането на субстрата чист и неизползването на подложки е от решаващо значение. Освен това, използването на ефективна вакуумна система (като специална система за контрол на вакуума) е от съществено значение за осигуряване на правилно образуване на отвори.

2, Чертеж на електрическа схема

• Налични са различни софтуерни инструменти за проектиране на печатни платки, като Protel, които могат да се използват за проектиране на многослойни (включително двустранни) платки. Тези инструменти подравняват слоевете и свързват отвори между тях, което улеснява маршрутизирането и оформлението на дизайна. След завършване на оформлението, дизайнът може да бъде предаден на професионален производител на печатни платки за производство.
• Дизайнът на двустранна платка може да бъде разделен на две стъпки. Първата стъпка включва изчертаване на символите на основните компоненти като интегрални схеми на хартия, въз основа на предвидените позиции на печатната платка. След това начертайте линиите и периферните компоненти на всеки щифт, за да завършите схемата. Втората стъпка е да се анализира функционалността на веригата и да се подредят компонентите според стандартните схематични конвенции. Алтернативно може да се използва схематичен софтуер за автоматично подреждане на компонентите и свързването им, като функцията за автоматично оформление на софтуера организира дизайна.

Двете страни на двустранната печатна платка трябва да бъдат точно подравнени. Можете да използвате пинсети, за да подравните две точки, фенерче, за да проверите пропускането на светлина, и мултиметър, за да измерите непрекъснатостта и да проверите спойките и линиите. Ако е необходимо, компонентите могат да бъдат премахнати, за да се провери трасирането на линиите под тях.