DH-G760 представлява върхът на технологията за прецизна преработка за производство и ремонт на светодиоди. Това напредналоинфрачервена станция за запояванеинтегрира интелигентно зрение, автоматизирано подаване и термично управление със затворен-контур в една платформа,-ориентирана към потребителя. Проектиран да се справи с най-предизвикателната преработка на миниатюризирани компоненти, той драстично подобрява добива, намалява зависимостта от уменията на оператора и ускорява процесите както на прототипиране, така и на големи-обемни ремонти. Чрез комбиниране на точността, необходима за микро-светодиодите, със стабилните възможности наBGA работна станция, той осигурява несравнима гъвкавост за поддръжка на модерна електроника.

1. Интелигентна система за зрение и двойно-лазерно подравняване

Високо{0}}прецизно подравняване на цифрово зрение:Използва система за цифрово изображение с висока разделителна способност с автоматично оптично увеличение за постигане на идеално-подравняване на пикселите между компонентите и подложките, като напълно елиминира грешките при поставянето.

Лазерно{0}}позициониране:Интегриран лазерен водач осигурява прецизен визуален маркер за бързо едно-етапно зареждане на PCB, опростявайки настройката и подобрявайки скоростта на първоначалното позициониране.

2. Напълно автоматизирано хранене и високо-ефективна работа

Интегрирано устройство за подаване на лента:Приема стандартни LED ленти-и-пакети с макари за напълно автоматично избиране-и-поставяне. Това елиминира бавното, ръчно боравене с отделни перли, умножавайки производителността на повторна обработка.

Гъвкави режими на работа:Предлага както ръчен, така и напълно автоматичен режим. Ръчният режим е идеален за разработване на процеси и единични ремонти, докато автоматичният режим позволява програмируема,-свободна обработка на партиди за максимално удобство.

3. Прецизен затворен{1}}термичен контрол и-наблюдение в реално време

±1 градус висока-контрол на точността:Система, изградена с високо{0}}прецизни K-тип термодвойки, PLC логика и специални температурни модули, осигурява управление на затворен-контур и автоматична компенсация, поддържайки температурна стабилност в рамките на ±1 градус.

Четири порта за външна температура:Позволява-профилиране и калибриране в реално време на множество места на платка, позволявайки щателен анализ и проверка на процеса.

Анализ-на крива на реално време:Вграденият промишлен компютър показва и сравнява зададените спрямо действителните температурни криви в реално-време, включвайки инструменти за анализ и корекция, за да осигури перфектен контрол на процеса.

4. Стабилна, надеждна механика и безопасен дизайн

Система за контрол на стъпковите движения:Задвижва линейни плъзгачи по оста X, Y- и Z за стабилно, надеждно движение, способно както на фини микро-настройки, така и на бързо позициониране за приспособяване към различни размери и оформления на печатни платки.

Универсално защитно приспособление:Регулируемо, подвижно приспособление сигурно държи печатни платки с различни размери, защитавайки монтираните по ръба-компоненти и предотвратявайки огъване или повреда на платката.

Високотемпературен стъклен предпазен щит:Издръжливо стъклено покритие над зоната за предварително нагряване осигурява ясна видимост, като същевременно ефективно предотвратява падането на светодиоди и други малки части във вътрешността на машината, гарантирайки дългосрочна-безопасност при работа.

Регулируем микро-въздушен поток и много-функционални дюзи:Интелигентната система за въздушен поток автоматично регулира скоростта на вятъра въз основа на размера на компонента, като гарантира сигурно запояване на най-малките светодиоди. Включва набор от въртящи се на 360 градуса алуминиеви дюзи в различни размери за лесен монтаж и широко приложение.

5.-Удобен за потребителя интерфейс за работа

HD сензорен контрол:Интуитивен HMI със сензорен екран идва с предварително-заредени, доказани програми за преработване. Този дизайн свежда до минимум кривата на учене, позволявайки на операторите да постигнат висока-успех-ремонти без задълбочено специализирано обучение.

Ергономична и сигурна работна зона:Зоната за предварително нагряване е защитена от здрав високотемпературен стъклен капак-. Това предотвратява случайно изпускане на компоненти в машината, осигурявайки безопасност и дълъг живот.

Универсална система за закрепване:Гъвкаво, подвижно приспособление осигурява различни размери на печатни платки и предпазва деликатните крайни компоненти от повреда, приспособявайки се към различни видове LED и оформления.

Разнообразни инструменти:Оборудван с множество въртящи се дюзи от сплав (въртене на 360 градуса) за различни размери на компонентите, позволяващи бърза смяна и оптимална посока на въздушния поток.

Този многостраненРаботна станция BGAне се ограничава до светодиоди. Неговото прецизно инфрачервено отопление и стабилна платформа го правят еднакво ефективен за:

Ремонт на светодиоди на дисплейни модули (телевизор, монитор, рекламни табели) и подсветка.

Обща SMD преработка и прототипиране.

Работа с BGA и други сложни типове пакети, което го прави наистина много{0}}ролевИнфрачервена станция за преработказа вашата лаборатория или производствен етаж.

Елемент	Параметър
Обща мощност	5200W
Мощност на горния нагревател	1200W
Мощност на долния нагревател	Зона 2: 1200W / Зона 3: 2400W
Захранване	AC 220V ±10%, 50/60Hz
Размери (Д×Ш×В)	670 × 800 × 1700 мм
Метод на позициониране	Слот за V-жлеб, регулируем държач за печатни платки по ос X- с универсално закрепване
Контрол на температурата	K-тип термодвойка (K сензор), затворен-контур за управление
Точност на температурата	±1 градус
Точност на подравняване	0,01 мм
Система за подравняване	HDMI цифрово изображение с висока{0}}дефиниция с автоматично оптично увеличение
Размер на PCB	Макс.: 420 × 450 mm / Мин.: 10 × 10 mm
Съвместими LED типове	Всички видове LED перли
Мин. Разстояние между перлите на LED	0,1 мм
Външна темп. Сензорни портове	4 (с възможност за разширяване)
Тип машина	Стоящ{0}}на пода
Нетно тегло	130 кг

 

Подробности за продуктите

Предварителен звуков-сигнал:Прозвучава ясен звуков сигнал 5-10 секунди преди края на процеса.
Цел:Дава на оператора изключително време, за да се подготви за следващото действие.
Полза:Гарантиране на безопасна, подготвена операция.

 

Автоматично-разгъване/прибиране на камерата, автоматично подаване, автоматично отстраняване на отпадъците.

Оптично HD подравняване:Оборудван с HD дисплей, той осигурява точно поставяне на перлите на лампата и избягва неправилно подравняване и изместване.

Четири порта за сензор за външна температурапозволяват-наблюдение в реално време, осигурявайки по-прецизен и надежден контрол на температурата.

Интелигентен микро{0}}контрол на въздушния потокавтоматично регулира скоростта на вятъра въз основа на размера на компонента. Това гарантира ефективна преработка, като същевременно държи сигурно дори най-малките светодиоди на място по време на запояване.

Инфрачервена-лазерна хибридна система за подравняване:Тази интегрирана система използва лазерно позициониране за обратна връзка в-реално-време,-затворен цикъл, постигайки точност на поставяне до 99,9%.

С елегантен, устойчив на топлина стъклен капак, работната станция поддържа чиста естетика, като същевременно ефективно предпазва интериора от изпуснати компоненти, съчетавайки здрава защита с модерен дизайн.

 

Поддържа и дветеръководствоконтрол за развитието на процеса инапълно автоматична работаза партидно производство, тази гъвкавост оптимизира работните потоци както за създаване на прототипи, така и за обемни ремонти.