Станция за преработване SMD със сензорен екран с горещ въздух

                                     

1. Характеристики на продукта на SMD преработваща станция със сензорен екран с горещ въздух

 

 

1. Първата и втората температурна зона могат да бъдат зададени в 8 сегментни (нагоре/надолу) температурни профили

и 8 постоянен температурен профил. И станцията за преработване на bga може да спести 10 хиляди различни

температурни профили tolal.

 

2. Третата е зона за предварително нагряване, за да се гарантира, че печатната платка получава пълна топлина по време на процеса на преработка.

3.DH-B2 BGA Rework Station може да се свърже към компютър с вграден PC RSS сериен порт и

идва със софтуерния компактдиск

4. Температурните профили за горно и долно нагряване вървят независимо, когато DH-B2

BGA Rework Station работи и вентилаторът с кръстосан поток може да помогне за бързото охлаждане на PCBA

защитава деформацията на PCBA.

 

2.Спецификация

мощност	4800W
Горен нагревател	Hol air 800W
Долен нагревател	Топъл въздух 1200W. Инфрачервен 2700W
Захранване	AC220V+10% 50/60Hz
Измерение	Д800*Ш900*В750 мм
Позициониране	V-groove PCB подкрепа. и с външно универсално приспособление
Контрол на температурата	Термодвойка тип К, управление със затворен контур, независимо отопление
Температурна точност	±2 градуса
Размер на печатната платка	Макс. 450*500 мм, Мин. 20*20 мм
Фина настройка на работната маса	±15 mm напред/назад, t15 mm надясно/наляво
BGA чип	80*80-1*1 мм
Минимално разстояние между стружките	0.15 mm
Сензор за температура	4 (по избор)
Не тегло	36 кг

3. Подробности за SMD преработваща станция със сензорен екран с горещ въздух

1.HD сензорен екран интерфейс;

2. Три независими нагревателя (горещ въздух и инфрачервен);

3. Вакуумна химикалка;

4.Led челник.

 

 

4.Защо да изберете нашата SMD преработваща станция за горещ въздух със сензорен екран?

 

 

5.Сертификат

 

 

6. Опаковане и изпращане на SMD преработваща станция с горещ въздух със сензорен екран

 

 

8. Свързани знания

Предпазни мерки при използване на шаблон

1. чистотата на стоманена мрежа

Защо да се мият шаблони?

Гаранционен печат на спояваща паста

Дръжте шаблоните добре оголени

Намаляване на мостовете при печат

Избягвайте преобръщане, свиване и други печатни грешки

Бъдете внимателни:

1. За да поддържате шаблона чист, уверете се, че е защитен от прах.

2. Шаблонът трябва да се почисти веднага след употреба, за да се избегне втвърдяването на остатъчната спояваща паста и трудното

за премахване.

3. Шаблоните се поставят на специален рафт и се поставят вертикално. Плочите и плочите се изолират

един от друг (може да се снимат), като се забранява наслагването и контактът един с друг. За шаблони, които

чакат да бъдат почистени, те не трябва да се поставят произволно, за да се избегнат случайни повреди.

 

2. Когато възникнат следните аномалии, новоподготвеният шаблон трябва да се смени и старият шаблон да се почисти.

1. Вече отвореният резервоар за спояваща паста надвишава срока на годност;

2. Стенсилът е използван 8 часа;

3. Запушване на стоманена мрежа (дефекти на партидното производство "непълно отпечатване на спояваща паста");

 

3. метод за почистване на стоманена мрежа

1. Онлайн: Автоматично изтриване на всеки 5 броя;

2. Офлайн тип: ръчно избърсване, ръчно почистване с алкохол под светлина;

3. Офлайн: ултразвуково почистващо оборудване;

 

4. изпитване на опън на стоманена мрежа

1. Шаблонът трябва да се тества за опън след всяко офлайн почистване;

2. Измерете най-малко пет точки на напрежение (четири ъгъла + централни точки);

3 напрежението обикновено е по-голямо от 30N;

 

5.управление на шаблони

1. Срокът на експлоатация на шаблоните трябва да бъде определен и наблюдаван по ефективен начин. Шаблони, които надвишават

срокът на експлоатация трябва да бъде бракуван. Забранено е използването на шаблони за продължителна употреба. (обикновено 100,000 пъти)

2. Всеки шаблон трябва да бъде номериран и ясно да посочи продуктите, които могат да се използват за един шаблон.

3. Всеки шаблон винаги трябва да има резервни части, така че да може да бъде заменен незабавно, когато

възникне необичайна ситуация.

 

6. въздействието на стоманената мрежа върху отпечатването на паста за запояване

Дебелината на шаблона и размерът на отвора на стоманената мрежа определят необходимото количество спояваща паста

отпечатани. Прекомерното количество спояваща паста ще доведе до образуване на мостове. Твърде малко спояваща паста ще доведе до недостатъчно количество спойка или не-

двертен припой. Формата на отвора на стоманената мрежа и гладкостта на стената на стоманената мрежа

също оказват влияние върху качеството на отстраняването на спояващата паста.