PCB рентгенова машина
Dinghua PCB Xray machine DH-X7 е система за тестване с висока-прецизност, използвана за проверка на вътрешната структура на електронни компоненти и възли, без да причинява никакви щети. Той използва технология за изображения с рентгенови лъчи, за да проникне в материалите и да създаде подробни вътрешни изображения, което позволява на операторите да видят скрити дефекти, които са невидими с невъоръжено око.
Описание
Описание на продуктите
Dinghua PCB Xray machine DH-X7 е високо-прецизна автоматизирана рентгенова-машина за инспекция, използвана за проверка на вътрешната структура на електронни компоненти и възли, без да причинява никакви щети. Той използва технология за изображения с рентгенови лъчи, за да проникне в материалите и да създаде подробни вътрешни изображения, което позволява на операторите да видят скрити дефекти, които са невидими с просто око.



Спецификация на продуктите
|
Състояние на цялата машина
|
||||
|
Измерение
|
1100*1200*2100мм
|
|
Захранване
|
AC220V 10A
|
|
Тегло
|
Приблизително 1200 кг
|
Тегло бруто
|
Около 1300 кг
|
|
|
Опаковка
|
1300*1400*2200мм
|
Номинална мощност
|
1000w
|
|
|
Отворен път
|
Ръчно
|
инспекция
|
Оф-лайн
|
|
|
Качване
|
Труд
|
Упълномощаване
|
Парола
|
|
|
Рентгенова тръба
|
||||
|
Тип
|
Запечатан
|
|
Текущ
|
200uA
|
|
Напрежение
|
90KV
|
Размер на фокусното петно
|
5um
|
|
|
Охлаждане
|
Вятър
|
Геометрично увеличение
|
300 пъти
|
|
|
Индустриален компютър
|
||||
|
Дисплей
|
24-инчов HD монитор
|
|
Операционна система
|
Windows10 64битове
|
|
Метод на работа
|
kryboard/мишка
|
Твърд диск/памет
|
1TB/8G
|
|
Приложение на продуктите
Възможностите за инспекция на оборудването за рентгенова инспекция SMT-:
1. Усъвършенствана проверка на нивото на полупроводниците и компонентите
Освен основната видимост, SMT оборудването за рентгенови -инспекции е критично за идентифициране на вътрешната структурна цялост в компоненти с висока-плътност.
BGA, CSP и флип{0}}чип:Подробен анализ на диаметъра, кръговостта и разположението на топката за спояване. Откриване на дефекти „Head{1}}in-Pillow“ (HiP) и вътрешни мостове.
QFN/QFP и Fine{0}}Pitch Leads:Проверка на "пръстите" и "петата" и откриване на пръскане на спойка под тялото на компонента.
Опаковка-на нивото на вафли (WLP):Идентифициране на микро-пукнатини, TSV (Through-Silicon Via) цялост и дефекти при удари.
Прикрепване на матрица и капсулиране:Оценяване на еднородността на епоксидни/адхезивни слоеве и откриване на разслояване или въздушни мехурчета в TPU и пластмасови капсули.
2. Анализ на електромеханични и пасивни компоненти
Рентгеновите лъчи позволяват проверка на вътрешни „слепи“ функции, до които оптичните системи не могат да достигнат.
Сензори и MEMS:Проверка на подравняването на вътрешните диафрагми, движещите се части и микро-огледалата без нарушаване на херметичното запечатване.
Кондензатори и резистори:Откриване на вътрешни диелектрични слоеве, подравняване на електродите и цялост на завършване в MLCC.
Предпазители и нагревателни кабели:Проверка на непрекъснатостта и габарита на вътрешните елементи за предотвратяване на повреди на "отворена верига" в системите за управление на топлината.
Оптични влакна и сонди:Осигуряване на прецизно подравняване на сърцевината и откриване на микро-пукнатини в обшивката или накрайниците на съединителя.
3. Високо{1}}прецизни връзки и заваряване
Рентгеновите-лъчи са златният стандарт за не-разрушителен тест (NDT) на връзките -към-метала.
Метални заварки и спойки:Измерване на дълбочина на проникване, порьозност и структурно сливане в критични механични съединения.
Свързване на тел:Откриване на "почистване" (деформация на златни/алуминиеви проводници) по време на процеса на формоване и проверка на контакта на свързващата подложка.
Щифтове за сонда и конектор:Проверка за деформация на щифта, консистенция на дебелината на покритието и дълбочина на поставяне в конектори с висока-плътност.
4. Контрол на качеството и функции за проследяване
Съвременните системи AXI (Автоматизирана рентгенова инспекция) интегрират обработка на данни с изображения.
Изчисляване на обемното изпразване:Автоматично изчисляване на процентите на изпразване спрямо IPC стандартите за осигуряване на топлинна и електрическа проводимост.
Метрология на размерите (Височина на метала):Прецизно измерване по оста Z- за височина на компонента, обем на спояваща паста и отклонение на радиатора.
Автоматизирано проследяване (QR/баркод):Интегрираните скенери свързват рентгеновите изображения директно със серийния номер на PCBA за 100% проследимост на данните.


Продуктов пакет
1, стандартни дървени кутии за износ;
2, доставка в рамките на 2 работни дни след потвърждаване на плащането;
3, Опциите за бърза доставка включват FedEx, DHL, UPS и т.н., или по въздух или по море;
4, Товарен порт: Шенжен или Хонконг.
Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от помощ, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Ще се радваме да ви помогнем!









