Автоматична система за преработка на BGA

Автоматична система за преработка на BGA

1. Автоматична система за преработване на BGA Shenzhen Dinghua DH-A2.
2.Полуавтоматизиран.
3. Разделено зрение оптично подравняване на CCD камера.
4. Може да преработва различни SMD компоненти като BGA, QFN, LED и др.

Описание

                                        

BGA системите за преработка са се развили от ранните ръчни процеси до настоящето. Днес много от тези системи предлагат автоматизирани функции

което може значително да увеличи ефективността и точността по време на процеса на преработка. С автоматизирани функции като откриване на компоненти, поставяне и подравняване, техниците могат да спестят време и да намалят риска от грешки, които могат да възникнат по време на ръчни процеси. Тези

системите обикновено включват мониторинг и обратна връзка в реално време, което позволява бързи настройки и минимизиране на възможността за дефекти. В крайна сметка инвестирането в BGA система за преработка с автоматизирани възможности може да доведе до по-икономичен и по-ефективен процес на ремонт.

 SMD Rework Soldering Station

 SMD Rework Soldering Station

1. Приложение

Запояване, повторно запояване, разпояване на различни видове чипове: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,

TSOP, PBGA, CPGA, LED чип.

2. Продуктови характеристики на BGA Rework System Automatic

 SMD Rework Soldering Stationt

3.Спецификация на лазерното позициониране

мощност 5300W
Горен нагревател Топъл въздух 1200W
Долен нагревател Горещ въздух 1200W.Инфрачервен 2700W
Захранване AC220V±10% 50/60Hz
Измерение Д530*Ш670*В790 мм
Позициониране V-groove PCB поддръжка и с външно универсално приспособление
Контрол на температурата Термодвойка тип К, управление със затворен контур, независимо отопление
Точност на температурата ±2 градуса
Размер на печатната платка Макс. 450*490 mm, мин. 22*22 mm
Фина настройка на работната маса ±15 мм напред/назад, ±15 мм надясно/наляво
BGA чип 80*80-1*1 мм
Минимално разстояние между стружките 0.15 mm
Сензор за температура 1 (по избор)
Нетно тегло 70 кг

4. Подробности за автоматичната BGA система за преработка с горещ въздух

ic desoldering machine

chip desoldering machine

pcb desoldering machine

5. Защо да изберете нашата автоматична инфрачервена BGA система за преработка?

motherboard desoldering machinemobile phone desoldering machine

6.Сертификат за оптично подравняване

Сертификати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Междувременно, за подобряване и усъвършенстване на системата за качество,

Dinghua е преминал сертификат за одит на място по ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

pace bga rework station

7.Опаковане и изпращане на CCD камера

Packing Lisk-brochure

8.Пратка заBGA система за преработване Automatic Split Vision

DHL/TNT/FEDEX. Ако искате друг срок за доставка, моля, кажете ни. Ние ще ви подкрепим.

9. Свързани познания за BGA Rework System Automatic

През 1906 г. американецът ДеФорест изобретява вакуумния триод за усилване на звуковия ток на телефона. Оттогава има силно очакване, че може да се разработи солидно устройство като лек, евтин и дълготраен усилвател и електронен ключ. През 1947 г. раждането на германиеви транзистори с точков контакт отвори нова глава в историята на електронните устройства. Този тип транзистор обаче има ахилесова пета: контактната му точка е нестабилна като конструкция. Успоредно с разработването на транзистори с точков контакт беше предложена теория за съединителните транзистори, но материалите за съединителните транзистори наистина се появиха едва когато хората успяха да подготвят монокристали с ултра-висока чистота и да контролират вида на проводимостта на кристала. През 1950 г. се ражда най-ранният транзистор от тип бисмутова сплав с практическа стойност. През 1954 г. е разработен преходен силициев транзистор. Оттогава е предложена идеята за транзистор с полеви ефекти. С напредъка в материалните технологии като кристализация без дефекти, контрол на дефектите, подготовка на устойчив на натиск оксиден филм, устойчивост на корозия и литография, се появиха различни електронни устройства с отлична производителност. Електронните компоненти постепенно преминаха от ерата на вакуумните тръби към ерата на транзисторите и големите, ултра-мащабни интегрални схеми. Тази трансформация закотвя полупроводниковата индустрия като представител на високотехнологичната индустрия.

 

Поради нуждите на социалното развитие, електронните устройства стават все по-сложни, изискващи надеждност, скорост, ниска консумация на енергия, лека конструкция, миниатюризация и ниска цена. Тъй като концепцията за интегрални схеми беше предложена през 50-те години на миналия век, първото поколение интегрални схеми беше успешно разработено през 60-те години на миналия век, благодарение на напредъка в интегрираните технологии като технология на материалите, технология на устройствата и дизайн на схеми. Появата на интегралните схеми има епохално значение: тяхното раждане и развитие насърчи напредъка на технологията с медни сърцевини и компютрите, което доведе до исторически промени в различни области на научните изследвания и структурата на индустриалното общество. Интегралните схеми, разработени с превъзходна наука и технологии, предоставиха на изследователите по-модерни инструменти и множество авангардни технологии. Тези технологии допълнително доведоха до появата на по-висока производителност, по-евтини интегрални схеми. За електронните устройства, колкото по-малък е обемът, толкова по-висока е интеграцията; колкото по-кратко е времето за реакция, толкова по-бърз е процесът на изчисление; колкото по-висока е честотата на предаване, толкова по-голямо количество информация се предава. Полупроводниковата промишленост и полупроводниковата технология се считат за основата на съвременната индустрия и също така са се развили като относително независим високотехнологичен сектор.

 

(0/10)

clearall