BGA SMD система за преработване с горещ въздух

1. Горещ въздух и инфрачервена връзка.
2.Марка: Dinghua Technology.
3.Модел: DH-A2.

Изпрати запитване

Описание

Модел: DH-A2

1. Приложение на система за автоматично оптично подравняване BGA SMD Горещ въздух

Запояване, reball, разпояване на различни видове чипове: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED чип.

2. Предимство на автоматизирания

3.Технически данни

4. Структури на инфрачервените лъчи

5.Защо BGA SMD Rework System‎ Hot Air е вашият най-добър избор?

6.Сертификат

Сертификати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Междувременно, за да подобри и усъвършенства системата за качество, Dinghua премина ISO, GMP,

FCCA, C-TPAT одит на място.

pace bga rework station

7. Опаковане и изпращане на CCD камера BGA SMD система за преработване с горещ въздух

8.Пратка заSplit Vision Автоматична BGA SMD система за преработване Горещ въздух

DHL/TNT/FEDEX. Ако искате друг срок за доставка, моля, кажете ни. Ние ще ви подкрепим.

9. Свържете се с нас за незабавен отговор и най-добра цена.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

Щракнете върху връзката, за да добавите моя WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10. Свързани познания за автоматична BGA SMD система за преработване горещ въздух

Как да си направим чип:

Чистият силиций се прави в силициев слитък, който служи като материал за производство на интегрални схеми в кварцов полупроводник. Силициевият слитък се нарязва на пластини, които са необходими за производството на чипове.

Вафлено покритие:
Върху вафлата е нанесено покритие, което е устойчиво на окисление и високи температури. Този материал е вид фоторезист.

Вафла литография, проявяване и ецване:
Този процес включва използване на химикали, които са чувствителни към ултравиолетова (UV) светлина. При излагане на UV светлина фоторезистът омеква. Чрез контролиране на позицията на маската (или нюанса) се получава желаната форма на чипа. Вафлата е покрита с фоторезист, който се разтваря при излагане на UV светлина. Първата маска се нанася, така че зоната, изложена на директна ултравиолетова светлина, да се разтвори и след това да се измие с разтворител. Това, което остава, съответства на формата на маската и това образува слоя от силициев диоксид, от който се нуждаем.

Добавяне на примеси:
Йони се имплантират във вафлата, за да се създадат съответни полупроводници от P-тип и N-тип. Оголените зони върху силициевата пластина се поставят в химическа йонна смес, която променя проводимостта на легираните области, позволявайки на всеки транзистор да включва, изключва или да пренася данни. Простият чип може да използва само един слой, но по-сложните чипове обикновено изискват няколко слоя. Този процес се повтаря и различни слоеве се свързват чрез създаване на прозорци, подобно на това как се правят печатни платки. По-сложните чипове може да изискват множество слоеве от силициев диоксид, постигнати чрез повтаряща се фотолитография и горните процеси, за да се образува триизмерна структура.

Тестване на вафли:
След тези процеси пластината образува решетка от матрици. Всяка матрица се характеризира електрически с помощта на щифтов тест. Обикновено има голям брой матрици на всяка пластина. Организирането на процеса на тестване е сложно и масовото производство на чипове с еднакъв размер е от решаващо значение за намаляване на разходите. Колкото по-голямо е производственото количество, толкова по-ниска е цената на чип, поради което масовите чипове са относително евтини.

Опаковка:
Вафлите са фиксирани и свързани, а щифтовете се произвеждат в различни видове опаковки според изискванията. Ето защо едно и също ядро на чип може да има различни пакетни форми, като DIP, QFP, PLCC или QFN. Типът опаковка се определя от фактори като потребителско приложение, среда и пазарни изисквания.

Тестване и окончателно опаковане:
След като чипът е произведен, последните стъпки включват тестване за отстраняване на дефектни продукти и след това опаковане на чиповете.