Сензорен екран Macbook BGA Rework Station
сензорен екран samsung bga rework station Бърз преглед: Оригинална фабрична цена! DH-A1 BGA преработваща машина с инфрачервен нагревател за ремонт на ipad вече е на склад. Тя е проектирана от удобна за потребителя операционна система, целяща да помогне на оператора да разбере как да използва в рамките на няколко минути. 1. Спецификация...
Описание
Сензорен екран Samsung bga rework station
Бърз преглед:
Оригинална заводска цена! DH-A1 BGA преработваща машина с IR нагревател за ремонт на ipad вече е на склад. Проектирана е от
удобна за потребителя операционна система, чиято цел е да помогне на оператора да разбере как да използва в рамките на няколко минути.
1. Спецификация
Спецификация | ||
1 | Мощност | 4900W |
2 | Горен нагревател | Горещ въздух 800W |
3 | Долен нагревател Железен нагревател | Горещ въздух 1200W, инфрачервен 2800W 90w |
4 | Захранване | AC220V±10%50/60Hz |
5 | Измерение | 640*730*580мм |
6 | Позициониране | V-образен жлеб, PCB опора може да се регулира във всяка посока с външно универсално приспособление |
7 | Контрол на температурата | Термодвойка тип К, управление със затворен контур, независимо отопление |
8 | Точност на температурата | ±2 градуса |
9 | Размер на печатната платка | Макс. 500*400 mm Мин. 22*22 mm |
10 | BGA чип | 2*2-80*80 мм |
11 | Минимално разстояние между стружките | 0.15 mm |
12 | Сензор за външна температура | 1 (по избор) |
13 | Нето тегло | 45 кг |
2.Описание на станцията за преработка DH-A1 BGA
Характеристика:
1. Инфрачервена технология за заваряване.
2. Инфрачервено отопление, може да избегне повредата на IC поради бързото или непрекъснато нагряване.
3. Лесна работа; Потребителят може да работи умело след еднодневно обучение.
4. Няма нужда от инструменти за заваряване, той може да заварява всякакви стружки под 50 mm.
5. С 800W система за горещо топене, обхват на предварително нагряване 240*180 мм.
6. Не влияе на интелигентните части без горещ въздух и е подходящ за заваряване на BGA, SMD, CSP, LGA, QFP, PLCC и BGA reballing.
7. Подходящ е за различни BGA компоненти на компютри, преносими компютри, play station, особено в чипсет Northbridge/ Southbridge на .
3. Защо трябва да изберете DH-A1 bga преработваща станция?
Резултат при използване на DH-A1 BGA преработваща станция (лява снимка) | СРЕЩУ | Резултат при използване на BGA станция за преработване на други mfg (дясна снимка) |
1. Топката за запояване може да се стопи напълно | 1. Топка за запояване има desuide | |
2. Балансираното отопление няма да навреди на BGA | 2. Подложката се поврежда след употреба | |
3. Нагряването не влияе на външния вид на печатната платка дори след няколко пъти нагряване | 3.Външният вид започва да пожълтява след нагряване |
Моля, погледнете снимката по-долу, за да сравните реалния ефект след използването на нашата марка bga преработваща станция с други, преди да вземете решение.
4. Свързани знания:
Профил за запояване на Reflow
Профилът на повторно запояване трябва да бъде създаден към компонент според плътността на компонента, размера, теглото, цвета и
тип субстрат, тъй като това са основните фактори, които определят скоростта на конвекция на топлината през слоевете силиций. Като компонент
е бил изложен на околната среда, оригиналният производствен профил не може да се използва, тъй като може да бъде твърде агресивен и да повреди
борд към състоянието на BER. Придобиват се листове с данни за компоненти и тип спояваща паста, използвана по време на производствените спецификации
за определяне на пиковата точка на топене, на която ще се базира профилът. Типичният профил на разпояване включва предварително нагряване, накисване, претопяване
и етапи на охлаждане. Типичният етап на предварително загряване е повишаване на топлината с около 3C/s до 120 – 150C, в зависимост от използваната спояваща сплав.
Този етап гарантира, че няма да настъпи повреда от топлинен шок на всички субстрати и скоростите на разширение по цялата платка се поддържат в същото съотношение.
По време на етапа на накисване температурата се повишава до 170 – 210C в целевата зона. Поддържане на стръмна крива на профила на този етап
ще позволи профилът да бъде кратък, поддържайки по-малко от 5 минути общ топлинен цикъл. Етап Liquidus 190C – 230C е от решаващо значение и ние го поддържаме
тя е възможно най-къса, за да се предотврати повреда на спояващата маска на компонента по време на автоматизирано повдигане с вакуум. Последният етап на охлаждане
температурната крива обикновено е 5-6C/s, за да върне компонента до температурата на околната среда ефективно и без удар.
Замяна на BGA IC
Досега най-успешният наличен процес за възстановяване на печатни платки с повреди на BGA. Този процес обаче е най-скъпият
и не може да се прилага към остарели или EOL компоненти. По време на този процес старият компонент е премахнат, PCB BGA мястото е почистено и ново
компонент, запоен на място. Високата степен на успех зависи от качеството на частите, предоставени от доставчика, и наличната информация, като например тип сплав.
5. Подробни изображения на DH-A1 BGA СТАНЦИЯ ЗА ПРЕРАБОТА
6.Подробности за опаковката и доставката на DH-A1 BGA REWORK STATION
Подробности за доставка на DH-A1 BGA REWORK STATION
Доставка: |
1. Изпращането ще бъде извършено в рамките на 5 работни дни след получаване на плащането. |
2. Бърза доставка на пратка от DHL, FedEX, TNT, UPS и други начини, включително по море или по въздух. |
7. Обслужване
а. Вашето запитване, свързано с нашите продукти или цени, ще бъде отговорено в рамките на 24 часа.
b.Бъдете добре обучени и опитни, за да отговаряте на всички ваши запитвания на английски език
° С. OEM&ODM, всяка ваша заявка можем да ви помогнем да проектирате и поставите в продукт.
д. Предлагат се дистрибутори за вашия уникален дизайн и някои наши текущи модели
д. Защита на вашата търговска площ, идеи за дизайн и цялата ви лична информация.
Винаги отговаряме на вашите въпроси: 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата.
