DH-A2 BGA преработваща станция

DH-A2 BGA преработваща станция

1. Приложение на DH-A2 BGA Rework Station

Подходящ за различни печатни платки.

Дънна платка на компютър, смарт телефон, лаптоп, MacBook логическа платка, цифров фотоапарат, климатик, телевизор и

друго електронно оборудване от медицинската индустрия, комуникационната индустрия, автомобилната индустрия и др.

Подходящ за различни видове чипове: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,

LED чип.

2. Продуктови характеристики на DH-A2 BGA Rework Station

• Автоматично разпояване, монтаж и запояване.

• Характеристика на висок обем (250 l/min), ниско налягане (0,22 kg/ cm2), ниска температура (220 градуса) преработва напълно

гарантира електричество на BGA чипове и отлично качество на запояване.

• Използването на безшумен въздушен вентилатор с ниско налягане позволява регулирането на безшумния вентилатор, въздушният поток може

да се регулира до максимум 250 л/мин.

• Централната опора с кръгли отвори с горещ въздух е особено полезна за PCB и BGA с голям размер, разположени в центъра на

PCB. Избягвайте ситуация на студено запояване и падане на IC.

•Температурният профил на долния нагревател за горещ въздух може да достигне до 300 градуса, критично за дънната платка с голям размер.

Междувременно горният нагревател може да бъде настроен като синхронизирана или независима работа

3.Спецификация на DH-A2 BGA Rework Station

4. Подробности за DH-A2 BGA Rework Station

5.Защо да изберете нашата DH-A2 BGA преработваща станция?

6.Сертификат на DH-A2 BGA Rework Station

7. Опаковане и изпращане на DH-A2 BGA Rework Station

8. Свързани знания заDH-A2 BGA преработваща станция

• Какъв е принципът на технологията на BGA заваръчния процес?

Принципът на повторно запояване, използван при BGA запояване. Тук представяме механизма за преформатиране на топките за спояване по време на процеса на запояване.

Когато топката за запояване е в нагрята среда, преформатирането на топката за запояване се разделя на три фази:

Предварително загряване:

Първо, разтворителят, използван за постигане на желания вискозитет и свойства за ситопечат, започва да се изпарява и повишаването на температурата трябва да е бавно

(около 5 градуса C в секунда), за да се ограничи кипенето и пръскането, да се предотврати образуването на малки калаени перли и за някои компоненти да се сравнят вътрешните

подчертава. Чувствителен, ако външната температура на компонента се покачи твърде бързо, това ще причини счупване.

Флюсът (пастата) е активен, действието на химическо почистване започва, водоразтворимият флюс (паста) и непочистващият флюс (паста) имат еднакво почистване

действие, с изключение на това, че температурата е малко по-различна. Металните оксиди и някои замърсители се отстраняват от метала и частиците на спойка

бъдете обвързани. Добрите металургични спойки изискват "чиста" повърхност.

Тъй като температурата продължава да се покачва, частиците на спойката първо се стопяват отделно и започват процеса на "осветяване" на втечняване и засмукване на повърхността.

Това покрива всички възможни повърхности и започва образуването на спойки.

Рефлукс:

Този етап е от изключително значение. Когато една частица спойка е напълно разтопена, тя се комбинира, за да образува течен калай. По това време повърхностното напрежение

започва да формира повърхността на спойката, ако разстоянието между проводниците на компонента и подложката на PCB надвишава 4 mils (1 mil=една хилядна от един инч),

много е вероятно щифтът и подложката да са разделени поради повърхностно напрежение, което причинява отваряне на калайния връх.

Успокой се:

По време на фазата на охлаждане, ако охлаждането е бързо, силата на калайната точка ще бъде малко по-голяма, но не трябва да бъде твърде бързо, за да причини температурен стрес вътре

компонента.