Мобилна машина за реконструкция на IC

           Mobile IC Reballing Machine за iPhone, Huawei, Samsung, LG и др.

Широкото използване на съвременни мобилни устройства значително подобри удобството и насладата за потребителите. Въпреки това, той също вдигна бара за професионалисти по поддръжка на мобилни устройства.

За да обслужваме по-добре тези устройства, за първи път въведохме Mobile IC Heavy Ball Machine, което позволява висококачествени услуги за поддръжка. Това устройство се характеризира с неговата ефективност и скорост, което позволява бързи и ефективни ремонти на мобилни устройства.

За различни марки мобилни устройства, като iPhone, Huawei, Samsung, LG и др., ИК мобилната машина за тежки топки предлага уникални предимства. Той е съвместим с процесори от различни видове опаковки, поддържа многократни операции и може да бъде напълно почистен и изсушен, дори и в ситуации, при които плоската заварена стомана е предразположена към повреда, без да е необходимо разглобяване. Машината автоматично настройва температурата и работното време според изискванията. Това гарантира оперативната безопасност, като същевременно подобрява приходите от продажби и удовлетвореността на клиентите.

IC Mobile Heavy Ball Machine също осигурява професионална услуга след продажбата.

 

Демо видео на DH-A2E Автоматична станция за ремонт:

 

1. Характеристики на продукта

• Автоматично дезастрация, монтиране и запояване.

• CCD камерата гарантира прецизно подравняване на всяка запояваща става,

• Три независими зони за отопление гарантират прецизен контрол на температурата.

• Поддръжката на многократния централен център с горещ въздух е особено полезна за ПХБ с голям размер и BGA

Намира се в центъра на PCB. Избягвайте студено запояване и ситуация на IC-капка.

• Температурният профил на нагревателя с горещ въздух може да достигне до 300 градуса, критичен за

ДЪРЖАВНА БОРОБА. Междувременно горният нагревател може да бъде зададен като синхронизиран или инден

ОПЕЦИАЛНА РАБОТА.

 

DH-G620 е напълно същият като DH-A2, автоматично обезсърчаване, пиене, връщане и запояване на чип, с оптично подравняване за монтиране, без значение дали имате опит или не, можете да го овладеете за един час.

2. Спецификация

Мощност	5300W
Горен нагревател	HOT AIR 1200W
Болом нагревател	Hot Air 1200W, инфрачервен 2700W
Захранване	AC220V ± 10% 50/60Hz
Измерение	L530*W670*H790 mm
Позилиониране	Поддръжка на PCB V-Groove и с външно универсално приспособление
Контрол на температурата	K Тип термодвойче. Контрол на затворен контур. Независимо отопление
Точност на температура	± 2 градуса
Размер на печатни платки	Max 450*490 mm, min 22*22 mm
Fine-Tuning Workbench	± 15 мм напред/назад, ± 15 мм расо/ляво
Bgachip	80*80-1*1mm
Минимално разстояние между чипс	0. 15 мм
Темп сензор	1 (Опион)
Нетно тегло	70 кг

3.Дъщения на мобилна машина за реконструкция на IC

4. Защо да изберете нашата мобилна машина за реконструкция на IC?

 

5.Кертификат

За да предложи качествени продукти, Shenzhen Dinghua Technology Development Co., Ltd беше

Първият, който преминава UL, E-Mark, CCC, FCC, CE ROHS сертификати. Междувременно, да се подобри и перфектно

Качествената система, Dinghua е преминала ISO, GMP, FCCA, C-TPAT сертифициране на одит на място.

6. Нападане и доставка на мобилна машина за реконструкция на IC

7.Контакт за мобилна машина за реконструкция на IC

 Email: john@dh-kc.com

Whatsapp/wechat/mob: +86 157 6811 4827

8. Свързани знания

Умения за операция за поддръжка на BGA

(1). Подготовка на BGA преди дезактивиране.

Задайте състоянието на параметъра на Sunkko 852b на температура 280 градуса ~ 310 градуса; Време за дезактивиране: 15 секунди;

Параметрите на въздушния поток: × × × (1 ~ 9 файла могат да бъдат предварително зададени чрез потребителски код);

И накрая, Desolder е настроен в състояние на автоматичен режим, а антистатичното калайдиране на Sunkko 202 BGA

Станцията за ремонт се използва за монтиране

Платформа за настройка.

(2). Дезактивиране

В технологията за ремонт на BGA на дъската не забравяйте посоката и позиционирането на чипа преди непропорване.

Ако няма отпечатана рамка за позициониране на печатни платки, маркирайте я с маркер, инжектирайте малко количество поток

В долната част на BGA и изберете подходяща BGA. Размерът на специалната заваръчна дюза BGA е монтиран

на 852b.

Подравнете дръжката вертикално с BGA, но имайте предвид, че дюзата трябва да е на около 4 мм от компонента-

ent. Натиснете бутона Старт на дръжката 852B. Дезолдът автоматично ще се развърже с предварително зададения парам-

ters.

След дезастраховането компонентът BGA се отстранява с химикалка след 2 секунди, така че оригиналът

Топката за спойка може да бъде разпределена равномерно на подложките на PCB и BGA, което е изгодно за под-

Равен BGA запояване. Ако има излишък от калай на подложката на PCB, използвайте антистатична запояване на станция, за да се справите

равномерно. Ако е силно свързан, можете да нанесете потока отново върху печатни платки и след това да започнете 852b, за да затопли

PCB отново и накрая направете пакета с калай чист и гладък. Тинът на BGA е напълно отстранен

от лента за спойка през антистатична запояваща станция. Обърнете внимание на антистатични и не прекалявайте с

Ture, в противен случай тя ще повреди подложката или дори дънната платка.

(3). Почистване на BGA и PCB.

Почистете подложката за PCB с вода с висока чистота, използвайте ултразвуков почистващ препарат (с антистатично устройство), за да попълните

Измийте водата и почистете отстранената BGA.

(4). BGA чип засаждане на калай.

BGA Chip Tinning трябва да използва стоманен лист с лазер с едностранна мрежа от тип рог. Дебелината на

Стоманеният лист е длъжен да е с дебелина 2 мм, а цялата стена е необходима да бъде гладка и подредена. Долната

Част от дупката на рога (контакт с лице на BGA) трябва да се сравнява. Горната част (изстъргване в малката дупка) е

10 μm ~ 15 μm. (Горните две точки могат да се наблюдават чрез десеткратно лупа), така че печатната паста

Може лесно да падне върху BGA.

(5). Заваряване на BGA чипове.

Нанесете малко количество дебел поток върху топките за спойка на BGA и подложките на PCB (изисква се висока чистота, добавете активен розин

към аналитичния чист алкохол за разтваряне) и извлечете оригиналната марка, за да поставите BGA. В същото време на w-

Елдинг, BGA може да бъде свързан и позициониран, за да се предотврати издухаването му от горещ въздух, но трябва да бъде грижа

взети да не поставят твърде много поток, в противен случай чипът ще бъде изместен поради прекомерни мехурчета, генерирани от

Росин. PCB платката също е поставена в антистатична станция за поддръжка и се фиксира с универсален връх и поставен

хоризонтално. Параметрите на интелигентния дезатор са предварително зададени до температура 260 градуса C ~ 280 градуса С, заваряване

Време: 20 секунди параметрите на въздушния поток са непроменени. Бутонът за автоматично запояване се задейства, когато

BGA накрайник е подравнен с чипа и оставя 4 мм. Докато топката за спойка BGA се топи, а PCB подложката образува по -добре

Tin Alloy завояване и повърхностното напрежение на топката за спойка причинява автоматично центриране на чипа, дори ако

Първоначално е отклонен от дънната дъска, така че да се направи. Обърнете внимание, че BGA не може да бъде приложен по време на we-

Процес на lding. Дори ако налягането на вятъра е твърде високо, между BGA ще възникне късо съединение.