Горещ въздух Smd Bga преработваща станция

DH-A2 Станция за преработка на smd bga с горещ въздух

 

1. Приложение на DH-A2 BGA Rework Station

 

1.Ремонт на BGA компонент: DH-A2 BGA Rework Station е специално проектиран да ремонтира повредени или дефектни BGA компоненти на

платки. Той може да премахва и заменя BGA чипове бързо и точно, като гарантира, че платката е възстановена до оригиналния си вид

работно състояние.

 

2. BGA reballing: Reballing е процесът на подмяна на топчетата за запояване на BGA чип. DH-A2 BGA Rework Station може ефективно

отстранете старите топчета за запояване и поставете нови, като се уверите, че BGA чипът е здраво закрепен към печатната платка и че има

няма проблеми със свързаността.

 

3. Микрозапояване: DH-A2 BGA Rework Station е подходяща и за микрозапояване на малки компоненти върху печатни платки. Може да се справи

миниатюрни компоненти като резистори, кондензатори и диоди с лекота, което го прави универсален инструмент за сложни приложения за преработка.

 

4. Разработка на прототип: DH-A2 BGA Rework Station е важен инструмент за разработка на прототип в електронната индустрия.

Той може да премахва и заменя компоненти на прототипни платки бързо и точно, което позволява на инженерите да тестват различни дизайни и

конфигурации без необходимост от скъпо и отнемащо време производство на печатни платки.

 

В заключение, DH-A2 BGA Rework Station е основен инструмент за ремонт и преработка на BGA компоненти на печатни платки.

Със своята точност, скорост и гъвкавост, той се използва широко в различни индустрии, което го прави незаменим инструмент за електронни инженери

и техници.

2. Характеристики на продукта на DH-A2 станция за преработка на smd bga с горещ въздух

 

• Автоматично разпояване, монтаж и запояване.

• Характеристика на висок обем (250 l/min), ниско налягане (0,22 kg/ cm2), ниска температура (220 градуса) преработка напълно гарантира

BGA чипове електричество и отлично качество на запояване.

• Използването на безшумен въздушен вентилатор с ниско налягане позволява регулирането на безшумния вентилатор, въздушният поток може да бъде

регулиран на максимум 250 л/мин.

• Централната опора с кръгли отвори с горещ въздух е особено полезна за PCB и BGA с голям размер, разположени в центъра на PCB. Избягвайте

ситуация на студено запояване и падане на IC.

•Температурният профил на долния нагревател с горещ въздух може да достигне до 300 градуса, критично за дънната платка с голям размер. Междувременно,

горният нагревател може да се настрои като синхронизирана или независима работа.

 

3.Спецификация на станция за преработка на smd bga с горещ въздух

мощност	5300W
Горен нагревател	Топъл въздух 1200W
Нагревател Bollom	Горещ въздух 1200W, инфрачервен 2700W
Захранване	AC220V± 10% 50/60Hz
Измерение	Д530*Ш670*В790 мм
Позициониране	V-groove PCB поддръжка и с външно универсално приспособление
Контрол на температурата	Термодвойка тип К. управление със затворен контур. самостоятелно отопление
Точност на температурата	±2 градуса
Размер на печатната платка	Макс. 450*490 мм, Мин. 22*22 мм
Фина настройка на работната маса	±15 мм напред/назад, ±15 мм надясно/наляво
BGA чип	80*80-1*1 мм
Минимално разстояние между стружките	0.15 mm
Сензор за температура	1 (по избор)
Нетно тегло	70 кг

4. Подробности за DH-A2 станция за преработка на smd bga с горещ въздух

 

5.Защо да изберете нашата DH-A2 BGA преработваща станция?

 

6.Сертификат на DH-A2 BGA Rework Station

 

7. Опаковане и изпращане на DH-A2 BGA Rework Station

8.Свързани знания заDH-A2 Станция за преработка на smd bga с горещ въздух

 

А) няколко въпроса, които може да забележим:

Изберете подходящата въздушна дюза, насочете въздушната дюза към BGA чипа, който трябва да бъде премахнат, поставете края на температурата

измервателен кабел в интерфейса за измерване на температурата на BGA станцията за преработка и поставете температурата

измервателна глава в долната част на BGA чипа. Задайте температурната крива според следната таблица и я запазете

за следваща употреба.

 

2. Стартирайте станцията за преработка на BGA. След определен период от време използвайте пинсетите, за да докоснете чипа без прекъсване. Ето ти

трябва да внимавате да не го докоснете твърде силно. Когато пинсетите докоснат чипа и могат да се движат леко, тогава точката на топене

от чипа е достигнат. По това време можете да измерите температурата, след това да промените температурната крива и да я запазите.

 

3. Когато знаем точката на топене на чипа, тогава тази температура може да бъде зададена като максимална температура за запояване,

и времето обикновено е около 20 секунди за оборудването. Това е методът за откриване на температурата на вашия чип дали

той е оловен или безоловен. Обикновено температурата на повърхността на BGA е настроена на най-високата температура спрямо действителната температура

на олово достига 183 градуса. Когато действителната температура на безоловния достигне 217 градуса, BGA Повърхностната температура е зададена

до максималната температура.

 

B) Предварително загряване до постоянна температура:

1. Предварително загряване

Основната роля на секцията за предварително нагряване и нагряване на температурата е да премахне влагата от печатната платка, да предотврати появата на мехури,

и предварително загрейте цялата печатна платка, за да предотвратите термично увреждане. Следователно трябва да се отбележи в етапа на предварително загряване, че температурата

трябва да се настрои между 60 градуса C и 100 градуса C, а времето може да се контролира на около 45 секунди, за да се постигне ефектът на предварително загряване. Разбира се, в

тази стъпка можете да удължите или съкратите времето за загряване според действителната ситуация, тъй като повишаването на температурата зависи

върху вашата среда.

 

2. Постоянна температура

В края на втория период на работа с постоянна температура, температурата на BGA трябва да се поддържа между (безоловно:

150 ~ 190 градуса C, с олово: 150-183 градуса C). Ако е твърде висока, това означава, че температурата на отоплителната секция, която сме задали, е твърде висока Можете

задайте температурата на тази секция по-ниска или съкратете времето. Ако е твърде ниска, можете да увеличите температурата на секцията за предварително нагряване

и отоплителната секция или увеличете времето. (Без олово 150-190 градуса C, време 60-90s; с олово 150-183 градуса C, време 60-120s).

 

В тази температурна секция обикновено задаваме температурата малко по-ниска от температурата в нагревателната секция. Целта е

за изравняване на температурата вътре в топката за запояване, така че общата температура на BGA да бъде осреднена и тези температури са

бавно спуснат. И тази секция може да активира флюса, да премахне оксидния и повърхностния филм върху металната повърхност, която ще бъде запоена, и

летливите вещества на самия поток, засилват омокрящия ефект и намаляват ефекта от температурната разлика. Температурата на действителната

тестовото топче за спойка в секцията с постоянна температура трябва да бъде контролирано (без олово: 170 ~ 185 градуса, с олово 145 ~ 160 градуса), а времето може да бъде 30-50 s.