Автоматизирано запояване за LED светлина

Автоматизирано запояване за LED светлина

1. Модели за автоматизирано запояване за LED светлина

A. Единична глава, единична станция, (R ос)

B. Единична глава, двойни станции, (R ос)

C. Двойни глави, единична станция, (R ос)

D. Двойни глави, двойни станции, (R ос).

Д. Предлагат се други персонализирани дизайни. Добре дошли да се свържете с нас.

2. Функции за автоматизирано запояване за LED светлина

Ефективно намаляване на човешките усилия и разходите за труд.

Удобен за използване.

Стабилна производителност и издръжливост.

3. Приложение на автоматизирано запояване за LED светлина

Автоматичното запояване става все по-популярно в процеса на производство на LED светлини.

Този процес включва използването на машини за запояване, които са програмирани да извършват прецизно запояване

операции автоматично. В резултат на това тази технология предлага множество предимства, когато става въпрос за

производство на LED осветителни тела.

Първо, автоматизираното запояване гарантира, че процесът на запояване е последователен и точен. Машините

са програмирани да работят при постоянна скорост, температура и налягане, което елиминира риска от

човешка грешка. Това гарантира, че всички връзки са сигурни, а готовият продукт е с високо качество.

Второ, автоматизираното запояване значително намалява времето за производство на LED светлини. Този процес е много

по-бързо от ръчното запояване, тъй като машините могат да запояват множество връзки едновременно. Това означава

че производителите могат да произвеждат LED светлини с много по-бързи темпове, което намалява производствените разходи и подобрява

ефективност.

Трето, автоматизираното запояване елиминира риска от нараняване на работниците. Ръчното запояване е опасен процес

което излага работниците на високи температури и токсични изпарения. Автоматичното запояване елиминира тези рискове, тъй като

Машините извършват всички операции по запояване, без да изискват човешка намеса.

В заключение, прилагането на автоматизирано запояване в производството на LED светлини предлага множество предимства.

Технологията осигурява последователно и точно запояване, намалява времето и разходите за производство и елиминира

риск от нараняване на работниците. Тъй като търсенето на LED светлини продължава да расте, автоматизираното запояване се превръща в

незаменим инструмент за производителите, които искат да останат конкурентоспособни и да произвеждат ефективно висококачествени продукти.

6.Удостоверение заАвтоматизирано запояване за LED светлина

Wamly добре дошли бизнес партньори от цял ​​свят. Добре дошли да се свържете с нас! 

7. Свързани знания

От определението за спойка може да се установи, че "намокрянето" е главният герой в процеса на заваряване. Така нареченото заваряване

е използването на течен "припой" мокър върху субстрата за постигане на ефекта на фугата. Това явление е точно като вода, падаща върху

твърда повърхност. Разликата е, че заваръчният шев ще се втвърди в съединение, когато температурата се понижи. Когато спойката се намокри

субстратът, теоретично, металът се свързва с метала, за да образува непрекъсната връзка. При реални условия обаче,

субстратът се ерозира от въздуха и заобикалящата го среда, за да образува слой оксиден филм, който да блокира "спойката", така че да може

не се постига по-добър омокрящ ефект. Феноменът е, че водата се излива върху чиния, пълна с мазнина, водата може да се кон-

центрирани на някои места и не могат да бъдат равномерно и равномерно разпределени върху чинията. Ако оксидният филм на повърхността на

субстратът не се отстранява, дори ако е едва покрит с "припой", силата на свързване е много слаба.

1. Различни заварки и лепене

Когато двата материала са свързани заедно с лепило, повърхностите на двата материала се прилепват един към друг, защото лепилото

създава механична връзка между тях. Тъй като лепилото не се фиксира лесно между двете, лъскавата повърхност не е толкова добра

като грапава или гравирана повърхност. Залепването е повърхностен феномен, който може да се изтрие от повърхността на оригинала, когато лепилото

е мокър. Заваряването е образуването на метална химическа връзка между спойката и метала. Молекулите на спойката проникват

в молекулярната структура на повърхностния метал на субстрата, за да образува здрава, изцяло метална структура. Когато спойката се разтопи, тя

невъзможно е напълно да се изтрие от металната повърхност, защото е станал част от основния метал.

2, намокряне и без намокряне

Парче намазана ламарина се потапя във вода и няма намокряне. В този момент водата ще образува сферична водна капка

който ще се отърси, така че водата да не намокри или да залепне по металния лист. Ако металният лист се измие в горещ почистващ разтворител, внимателно

изсушен и след това потопен във вода, водата напълно ще дифундира към повърхността на металния лист, за да образува тънък и равномерен филмов слой.

Няма да падне, тоест вече е намокрил ламарината.

3, чист

Когато металният лист е много чист, водата ще намокри повърхността. Следователно, когато "повърхността на спойката" и "металната повърхност" също са много

чисти, спойката ще намокри металната повърхност, която е много по-чиста от водата. Металните листове са много по-високи, защото трябва да има a

плътна връзка между спойката и метала, в противен случай между тях се образува много тънък оксиден слой. За съжаление, почти всички метали

окисляват незабавно, когато са изложени на въздух, и този изключително тънък оксиден слой ще попречи на намокрянето на спойката върху металната повърхност.

Забележка: "Спойка" означава 60/40 или 63/37 калаено-олово сплав; "субстрат" се отнася до метала, който ще бъде заварен, като печатна платка или крак на част.

4, капилярно действие

Ако две чисти метални повърхности се съберат заедно, потопени в разтопената спойка, спойката ще намокри двете метални повърхности и ще се изкачи нагоре, за да запълни празнината между съседните повърхности, което е капилярно действие. Ако металната повърхност не е чиста, няма да има омокряне и капилярно действие и спойката няма да запълни тази точка. Когато печатната платка на покрития проходен отвор преминава през пещта за вълново запояване, силата на капилярното действие запълва отвора през отвора и върху печатната платка се образува така наречената "запояваща лента" и налягането на калаената вълна не е напълно запоена. Натиснете тази дупка.