Машини за смяна на IC за повърхностен монтаж

Машини за смяна на IC за повърхностен монтаж BGA QFN LED SMT SMD станция за преработка на компоненти. Тази машина има много висока степен на автоматизация.

Изпрати запитване

Описание

Автоматични машини за смяна на IC за повърхностен монтаж

BGA Reballing Machine Product imga2

Модел: DH-A2E

1.Характеристики на продукта на автоматични инфрачервени машини за смяна на IC за повърхностен монтаж

selective soldering machine.jpg

•Висок успешен процент на ремонт на ниво чип. Процесът на разпояване, монтаж и запояване е автоматичен.

• Удобно подравняване.

• Три независими температурни нагрявания + самонастройка на PID, точността на температурата ще бъде ±1 градус

•Вградена вакуумна помпа, вземете и поставете BGA чипове.

•Функции за автоматично охлаждане.

2.Спецификация на автоматични машини за смяна на IC с горещ въздух за повърхностен монтаж

Мощност	5300w
Горен нагревател	Горещ въздух 1200w
Долен нагревател	Топъл въздух 1200W. Инфрачервен 2700w
Захранване	AC220V±10% 50/60Hz
Измерение	Д530Ш670В790 мм
Позициониране	V-groove PCB опора и с външно универсално приспособление
Контрол на температурата	Термодвойка тип K, управление със затворен контур, независимо отопление
Точност на температурата	±2 градуса
Размер на печатната платка	Макс. 450490 мм, Мин. 2222 мм
Фина настройка на работната маса	±15 мм напред/назад, ±15 мм надясно/наляво
BGA чип	8080-11 мм
Минимално разстояние между стружките	0.15 mm
Сензор за температура	1 (по избор)
Нетно тегло	70 кг

3. Подробности за автоматични машини за смяна на IC с горещ въздух за повърхностен монтаж

led soldering machine.jpg laser soldering machine price.jpg automatic soldering machine.jpg

4. Защо да изберете нашите резервни машини за автоматичен повърхностен монтаж?

mini wave soldering machine.jpg soldering machine price.jpg

5.Сертификат за автоматични машини за смяна на IC за повърхностен монтаж за оптично подравняване

BGA Reballing Machine

6. Опаковъчен списъкна оптичното подравняване на резервни IC машини за повърхностен монтаж на CCD камера

BGA Reballing Machine

7. Доставка на автоматични машини за смяна на IC за повърхностен монтаж Split Vision

Изпращаме машината чрез DHL/TNT/UPS/FEDEX, което е бързо и безопасно. Ако предпочитате други условия на доставка, моля не се колебайте да ни кажете.

8. Свържете се с нас за незабавен отговор и най-добра цена.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Щракнете върху връзката, за да добавите моя WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

9. Свързани познания за автоматични машини за смяна на IC за повърхностен монтаж

Случай: Приложение на PCBA за Epson APS в разширено планиране на планиране

I. Въведение в проекта

1. Текущо състояние на планирането на производството

Производственият процес на PCBA (сборка на печатна платка) във фирма А (наричана по-нататък "компания А") следва типичен производствен модел с много разновидности, малки партиди и големи вариации. Компанията произвежда над 1000 вида продукти, с повече от 200 основни продукта. Той обработва стотици производствени поръчки всеки месец, които се разлагат на хиляди работни поръчки в различни процеси.

Системата за планиране на компания А следва модел на три нива, включващ отдел за планиране, отдел за управление на производството и планиране на цеха. Планирането, графикът, пускането на поръчки, отчитането и коригирането до голяма степен разчитат на ръчни методи, включително срещи и процеси на хартиен носител. Срещите за планиране се провеждат два пъти седмично, като за всеки ден се определят два плана. Натоварването по планиране е изключително голямо и сложно, което изисква висококвалифициран персонал с богат опит.

След като отделът за управление на производството издаде производствени поръчки към всеки цех, индивидуалните плановици за изпращане на цеха създават подробни графици въз основа на състоянието на изпълнение на първоначалния план, наличните ресурси и свързаните графици на цеха. Тъй като плановете за всяка работилница са взаимосвързани, плановиците на работилницата комуникират при необходимост, за да коригират и координират графиците.

2. Бизнес предизвикателства

Стандартният производствен път в PCBA предприятие е следният: "SMT (технология за повърхностен монтаж) - вълново запояване - тестване - стареене." Въз основа на проучване на търсенето моделът на процеса APS (Advanced Planning Scheduling) е определен като: "SMT - вълново запояване - тестване - стареене." Основните предизвикателства при планирането са следните:

(1) SMT процес
SMT или Surface Mount Technology е техника за монтиране на верига, при която компоненти за повърхностен монтаж без проводник или с къс проводник се прикрепят към повърхността на печатна платка (PCB) или друг субстрат и се запояват с помощта на техники за запояване с препълване или потапяне.

SMT работилницата има множество производствени линии, всяка от които може да произвежда различни видове оборудване. При планирането на производството трябва да се вземат предвид следните фактори:

Балансиране на натоварването на линията: Трябва да се положат усилия за балансиране на производствените натоварвания между линиите, като се гарантира, че крайните времена за завършване на всяка линия са възможно най-последователни.
Непрекъснато производство: Целта е да се гарантира, че производствените линии работят непрекъснато, с минимално време на престой, за да се увеличи максимално използването на оборудването.
Ограничения на подресурси (ограничения на шаблони): Всеки продукт изисква специфични ресурси за шаблони. Всеки шаблон може да се използва само от една производствена линия в даден момент. Поръчки, използващи един и същи шаблон, не могат да се обработват едновременно.
Намаляване на времето за смяна на мухъл: Ако няколко поръчки изискват един и същ шаблон, трябва да се положат усилия да се подредят за непрекъснато производство, за да се сведе до минимум времето, прекарано в смяна на шаблони.
Време за изпълнение на поръчката: Графикът трябва да бъде организиран въз основа на изискванията за доставка на поръчката, за да се осигури навременна доставка.
SMT Променливост на линията: Някои производствени линии са по-бързи от други. Поръчките, които могат да се обработват на по-бързи линии, трябва да имат приоритет за тези линии.
Автоматично планиране: След като правилата за планиране са зададени, планирането може да се коригира с едно кликване с помощта на интелигентно, автоматично планиране за оптимизиране на отговорите.
Справяне с аномалии в производството: Престой на оборудването, поддръжка, недостиг на материали или внедряване на спешни поръчки могат да нарушат производството. В такива случаи производствената поръчка трябва да остане непроменена, ако преди това е била заключена, и трябва да се приложи план за коригиране на бърза реакция.
Подвижен график: Планът трябва да се коригира в съответствие с производствените резултати, като графикът се променя, за да се съобразят с промените, ако е необходимо.
Материално планиране: Могат да се определят точни начални часове за всяка поръчка, което позволява на логистичния отдел да подготви и разпредели съответно материалите. Това помага за намаляване на времето за престой и минимизиране на инвентара в процеса или от страната на линията.