BGA чипове Reball Автоматично оптично подравняване

                                                                            BGA чипове Reball Автоматично оптично подравняване

 

BGA (Ball Grid Array) чиповете са вид пакет с интегрални схеми, който е популярен в съвременните електронни устройства.

Reballing е процес, при който топките за запояване от долната страна на BGA чипа се отстраняват и се заменят с нови. Това може да е необходимо, ако оригиналните топки за спояване се повредят или ако чипът трябва да бъде преработен по някаква друга причина.

1. Приложение на лазерно позициониране BGA чипове Reball Автоматично оптично подравняване

Работа с всички видове дънни платки или PCBA.

Запояване, reball, разпояване на различни видове чипове: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED чип.

DH-G620 е напълно същият като DH-A2, автоматично разпояване, прибиране, поставяне обратно и запояване за чип, с оптично подравняване за монтиране, без значение дали имате опит или не, можете да го овладеете за един час.

2. Характеристики на продукта наBGA чипове Reball Автоматично оптично подравняване

 

3.Спецификация на DH-A2BGA чипове Reball Автоматично оптично подравняване

мощност	5300W
Горен нагревател	Топъл въздух 1200W
Долен нагревател	Горещ въздух 1200W.Инфрачервен 2700W
Захранване	AC220V±10% 50/60Hz
Измерение	Д530*Ш670*В790 мм
Позициониране	V-groove PCB поддръжка и с външно универсално приспособление
Контрол на температурата	Термодвойка тип К, управление със затворен контур, независимо отопление
Точност на температурата	±2 градуса
Размер на печатната платка	Макс. 450*490 mm, мин. 22*22 mm
Фина настройка на работната маса	±15 мм напред/назад, ±15 мм надясно/наляво
BGA чип	80*80-1*1 мм
Минимално разстояние между стружките	0.15 mm
Сензор за температура	1 (по избор)
Нетно тегло	70 кг

 

4. Подробности за BGA чипове Reball Automatic Optic Align

 

Автоматичното оптично подравняване е характеристика на някои машини за реболинг, която позволява прецизно подравняване на BGA

чип по време на процеса на реболинг. Машината използва камера и усъвършенствани алгоритми за разпознаване на изображения за подравняване

чипът идеално над центъра на целевата зона, като по този начин се гарантира, че новите топки за запояване ще бъдат приложени в

правилна позиция.

 

Като цяло, комбинацията от BGA чипове reballing и технология за автоматично оптично подравняване е мощен инструмент за

ремонт и поддръжка на електронни устройства и може да помогне за удължаване на живота им и намаляване на свързаните с това разходи

със замяна.

 

5. Защо да изберете нашияBGA чипове Reball Automatic Optic Align Split Vision? 

 

6.Удостоверение заBGA чипове Reball Автоматично оптично подравняване

Сертификати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Междувременно, за да подобри и усъвършенства системата за качество, Dinghua премина сертификат за одит на място по ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

8.Пратка заBGA чипове Reball Автоматично оптично подравняване

DHL/TNT/FEDEX. Ако искате друг срок за доставка, моля, кажете ни. Ние ще ви подкрепим.

 

9. Условия на плащане

Банков превод, Western Union, кредитна карта.

Моля, кажете ни, ако имате нужда от друга поддръжка.

 

11. Свързани знания

 

Защо е необходима връзката между земята и корпуса на печатната платка (свързана към земята)? Възможно ли е да се използват само кондензатори?

Съществуващият отговор не е точен, така че нека обясня.

1, кондензаторна връзка:От гледна точка на EMS (Electromagnetic Immunity), този кондензатор разчита на предпоставката, че PE (Protective Earth) е добре свързан със земята. Тази връзка може да намали високочестотните смущения във веригата, като предостави референция към нивото на земята. Ефектът е да се потиснат преходните диференциали в общ режим между веригата и източника на смущения. В идеалния случай GND трябва да бъде директно свързан към PE, но това може да не винаги е осъществимо или безопасно. Например GND, генериран след коригиране на 220 V AC, не може да бъде свързан към PE, което засяга нискочестотния път и позволява преминаването на високочестотни сигнали. От гледна точка на EMI (електромагнитни смущения), наличието на метален корпус, свързан към PE, също може да помогне за избягване на високочестотно излъчване на сигнала.

Използване на резистор 2,1M:Резисторът 1M е важен за ESD (електростатичен разряд) тестване. Тъй като тази система свързва PE и GND чрез кондензатор (плаваща система), по време на ESD тестване зарядът, задвижван в изпитваната верига, се освобождава постепенно, повишавайки или понижавайки нивото на GND спрямо PE. Ако натрупаното напрежение надхвърли допустимия диапазон за най-слабата изолация между PE и веригата, то ще се разреди между GND и PE, генерирайки десетки до стотици ампера на PCB в рамките на няколко наносекунди. Този ток е достатъчен, за да повреди всяка верига поради EMP (електромагнитен импулс) или чрез устройство, свързващо PE към сигнала в най-слабата точка на изолация. Въпреки това, както споменахме по-рано, понякога не мога директно да свържа PE и GND. В такива случаи използвам 1-2M резистор, за да освободя бавно заряда и да премахна разликата в напрежението между двете. Стойността на 1-2M се избира въз основа на стандарта за изпитване ESD; например най-високата честота на повторение, определена в IEC61000, е само 10 пъти в секунда. Ако се появи нестандартно ESD разреждане при 1000 пъти в секунда, тогава съпротивление 1-2M може да не е достатъчно за освобождаване на натрупания заряд.

3, Стойност на капацитета:Предложената от субекта стойност на капацитета е твърде голяма; обикновено е подходяща стойност от около 1nF. Ако се използва значително по-голям капацитет в индустриално оборудване като инвертори и серво драйвери с честоти на превключване от 8-16 kHz, съществува риск от токов удар, когато потребителите докоснат външния корпус. Големият капацитет може да показва недостатъци в дизайна на други вериги, което налага увеличаване на този капацитет за справяне с EMC тестването.

И накрая, нека подчертая: PE не е надежден! Много местни клиенти може да не предоставят валидна PE връзка, което означава, че не можете да разчитате на PE за подобряване на EMS или намаляване на EMI. Тази ситуация не е изцяло по вина на клиентите; техните работилници, фабрики и офиси често не се придържат към електрическите стандарти и нямат подходящо заземяване. Следователно, разбирайки ненадеждността на PE, използвам различни техники за подобряване на устойчивостта на веригата към EMS тестване.