X Ray Inspection PCB

Инспекцията на рентгеновите лъчи за PCB (печатна платка) е съвременна технология, използвана за неразрушително тестване на електронни вериги . Тази технология има огромни ползи за производствената индустрия на ПХБ и е съществена стъпка за осигуряване на качеството и надеждността на крайния продукт .

Изпрати запитване

Описание

Описание на продуктите

ПХБ за рентгенова проверка е ефективен метод за проверка, който може да открие различни дефекти в PCB . Той използва проникването на

Рентгенови лъчи и разликата в възможностите на абсорбция на различни материали за откриване на дефекти и аномалии вътре в PCB .

Инспекцията на рентгенови лъчи може да открие дефекти на PCB PAD, дефекти на заваряване, проблеми с подравняването, проблеми с вътрешната структура и т.н. .

В допълнение, рентгеновата проверка може да открие и дефекти като мехурчета, примеси и пукнатини в PCB .

Чрез рентгеновата проверка надеждността и стабилността на продуктите могат да бъдат ефективно подобрени, а производствените паузи и

Проблемите с поддръжката след продажбата, причинени от дефекти на ПХБ, могат да бъдат избегнати . В същото време рентгеновата проверка също може да се подобри

Ефективността на производството и намаляване на производствените разходи .

Характеристики на продуктите

Рентгеновата машина за PCB има следните функции:

1. Висока точност и висока разделителна способност: Тя ясно може да се покаже всеки детайл на дънната платка, включително спойните фуги,

Конектори, чипове и вериги, така че дефектите и аномалиите да бъдат точно открити .

2. Неразрушително тестване: Рентгеновото тестване не причинява никакви повреди на дънната платка, така че може да се използва за откриване

Различни видове материали и компоненти, включително пластмаси, метали, керамика и т.н. .

3. Автоматизация и интелигентност: Съвременното рентгеново оборудване обикновено има функцията за автоматично идентифициране

и класифициране на дефекти и може бързо и точно да открие различни дефекти и аномалии на дънната платка .

4. Многоъгълник и всеобхватна проверка: Рентгеновото инспекционно оборудване обикновено има функции за въртене и накланяне, което може

Проверете дънната платка от множество ъгли, за да осигурите цялостно покритие на всички области .

5. Надеждност и стабилност: рентгеновата проверка е надежден метод за проверка, който може да постигне стабилен контрол на качеството по време на

Производственият процес .

Накратко, рентгеновата машина за дънни платки е висока точност, с висока разделителна способност, неразрушителна, автоматизирана и

интелигентеноборудване за тестване, което може бързо и точно да открие различни дефекти и аномалии на дънната платка,

по този начин се подобряваНадеждност и стабилност на продукта, намаляване на производствените разходи и рискове .

Спецификация на продуктите

**Електроника рентгенова проверка**
Максимално напрежение на тръбата	90kv
Максимален ток на тръбата	200μA
Топло	Автоматично стартирайте след отключване
Размер на фокусното място	5μm
Xray Light Source	Хамамацу (внесено от Япония)
Детектор за плосък панел	Нов тип TFT
Режим на проверка	офлайн
Тип лека тръба	Запечатан тип
Увеличаване на геометрията	200 пъти
Екран на дисплея	24 инча
Операционна система	Windows 10 64
Процесор	i5 +8400
Твърд диск/памет	1TB/8G
Радиационна доза	По -малко 0,17msv
Ефективна зона	130 мм*130 мм
Резолюция	1536*1536
Пространствена резолюция	14LP/mm
местен размер на петна	5um
Измерение	1500 × 1500 × 2100 мм
Тегло	1500 кг

Принцип на продуктите

Принципът на рентгеновата проверка на BGA е да се използва проникващата способност на рентгеновите лъчи и разликите в капацитета на абсорбция

междуРазлични материали за откриване на дефекти и аномалии вътре в ставите на BGA спойка . рентгенова проверка може да идентифицира проблеми

като празнини,мехурчета и неравномерни спойници, както и показатели за производителност като якост на съвместния спойка и електрическа свързаност .

При рентгенова проверка скоростта на абсорбция или предаване на рентгенови лъчи чрез BGA спойници зависи от състава и

дебелинана материалите . Докато рентгеновите лъчи преминават през заповедите, те удрят фосфорното покритие върху чувствителната към рентгенови лъчи плоча,

Вълнуващи фотони . Тези фотони след това се откриват от детектора с плосък панел и сигналът се обработва, усилва и допълнително

Анализиран от компютър, преди да бъде представен на екрана . Различните материали за спойка на BGA, абсорбират рентгенови лъчи до различни

градуси, което води до различни нивана прозрачност . обработеното изображение на сиви скали разкрива разлики в плътността или материала

дебелинана инспектирания обект .

Въз основа на тези разлики, рентгеновото инспекционно оборудване може точно да идентифицира и класифицира различни дефекти и аномалии в

BGA Solder стави . Освен това съвременните рентгенови системи разполагат с автоматична идентификация и класификация на дефектите, което позволява бързо и

Прецизно откриване на различни неизправности и нередности .

В обобщение, принципът на рентгеновата проверка на BGA е да се открият вътрешни дефекти и аномалии в ставите на спойка чрез използване

проникването на рентгенови лъчи и различните скорости на абсорбция на материали . Това подобрява надеждността и стабилността на продукта

Намаляванепроизводствени разходи и рискове .

bga x ray inspection

Приложение за продукти

С нарастващото търсене на електронни устройства нуждата от контрол на качеството се превърна в първостепенно . рентгеновата проверка е

Основен инструмент за гарантиране, че електронните компоненти са произведени до най -високия стандарт . Това не само помага

За да се предотвратят дефекти, но също така гарантира, че крайният продукт е с най -високо качество, като по този начин увеличава удовлетвореността на клиентите .

Освен това електронната рентгенова проверка значително намали вероятността от припомняне и възвръщаемост на продукта като потенциал

Дефектите се идентифицират и коригират преди пускането на продуктите . Това спести на компаниите значителна сума пари,

време и ресурси, които биха били изгубени в случай на изтегляне .

forging part xray forging part bga soldering