Автоматична инфрачервена машина за ремонт на Bga

Автоматична инфрачервена машина за ремонт на bga

Ръководство за работа на BGA станция за преработване DH-A2

 

DH-A2 се състои от визуална система за подравняване, операционна система за време и температура и др. настройка и безопасна система, която може да увеличи максимално функциите си, също опростяванеговата поддръжка, за да направи крайния потребител по-добър опит.

1. Приложение на автоматична инфрачервена машина за ремонт на bga

 

За запояване, повторно запояване, разпояване на различен вид чипове:

 

BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED чипове и т.н.

2. Характеристики на продукта

* Стабилен и дълъг живот (проектиран за 15 години използване)

* Може да ремонтира различни дънни платки с висок процент на успех

* Контролирайте стриктно температурата на отопление и охлаждане

* Система за оптично подравняване: монтиране точно в рамките на 0.01 mm

* Лесен за работа. Всеки може да се научи да го използва за 30 минути. Не са необходими специални умения.

3. Уточняване наАвтоматична инфрачервена машина за ремонт на bga

 

Захранване	110~240V 50/60Hz
Коефициент на мощност	5400W
Автоматично ниво	запояване, разпояване, вземане и замяна и т.н.
Оптичен CCD	автоматичен със стружкоподавач
Контрол на бягане	PLC (Mitsubishi)
разстояние между стружките	0.15 mm

Сензорен екран	появяване на криви, настройка на времето и температурата
Наличен размер на PCBA	22*22~400*420 мм
размер на чипа	1*1~80*80 мм
Тегло	около 74 кг

 

4. Подробности заАвтоматична инфрачервена машина за ремонт на bga

 

1. Горен горещ въздух и вакуумен смукател, инсталирани заедно, който удобно събира чип/компонент заподравняване.

 

2. Оптичен CCD с разделена визия за тези точки на чип срещу дънна платка, изобразени на екрана на монитора.

3. Екранът на дисплея за чип (BGA, IC, POP и SMT и т.н.) спрямо подравнените точки на съответстващата дънна платкапреди запояване.

 

 

4. 3 зони за нагряване, горна с горещ въздух, долна с горещ въздух и инфрачервени зони за предварително нагряване, които могат да се използват за дънна платка от малки до iPhone, също до дънни платки за компютър, телевизор и др.

5. IR зона за предварително нагряване, покрита със стоманена мрежа, което прави нагревателните елементи равномерно и по-безопасни.

 

 

6. Работен интерфейс за настройка на време и температура, температурните профили могат да се съхраняват до 50, 000 групи.

 

 

 

 

5. Защо да изберете нашата автоматична SMD SMT LED BGA работна станция?

 

6. Сертификат за BGA машина за ремонт на компютърна система за преработка

Сертификати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Междувременно, за да подобри и усъвършенства системата за качество, Dinghua премина сертификат за одит на място по ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Опаковане и изпращане на автоматична машина за преработване на BGA

 

8. Доставка за станцията за преработване на BGA

DHL, TNT, FEDEX, SF, морски транспорт и други специални линии и др. Ако искате друг срок за доставка, моля, кажете ни.

Ние ще ви подкрепим.

 

9. Условия на плащане

Банков превод, Western Union, кредитна карта.

Моля, кажете ни, ако имате нужда от друга поддръжка.

10. Съответните знания за aавтоматична инфрачервена машина за ремонт на BGA

1. Класификация на ремонтните машини

Оптично подравняване:Оптичното подравняване се постига чрез използване на призматично изображение и LED осветление в оптичния модул. Тази настройка регулира разпределението на светлинното поле, позволявайки изображението на малък чип да бъде показано на екрана за прецизно оптично подравняване и ремонт.

Неоптично подравняване:Неоптичното подравняване включва ръчно подравняване на BGA с линиите и точките на екрана на PCB с невъоръжено око, за да се постигне подравняване и ремонт. Интелигентното оборудване за визуално подравняване, заваряване и демонтаж на BGA елементи с различни размери може значително да подобри производителността на ремонта и да намали разходите.

2. Режими на отопление

В момента има три режима на отопление в системата за ремонт: горен горещ въздух + долен инфрачервен, горен и долен инфрачервен и горен и долен горещ въздух. Няма окончателно заключение кой режим е най-добрият. Горната система с горещ въздух може да се задвижва или от вентилатори, или от въздушни помпи, като въздушните помпи обикновено са по-добри. Инфрачервеното отопление, особено далечното инфрачервено, често се предпочита, тъй като далечните инфрачервени вълни са невидима светлина, не са чувствителни към цвят и имат постоянни показатели на абсорбция и пречупване в различни материали, което го прави по-ефективно от стандартното инфрачервено отопление. При повторно запояване с горещ въздух е от решаващо значение дъното на печатната платка да се нагрее, за да се предотврати изкривяване и деформация поради едностранно нагряване и да се съкрати времето за топене на спояващата паста. Това долно нагряване е особено важно за BGA преработка на големи платки. Трите режима на долно нагряване за оборудване за ремонт на BGA са горещ въздух, инфрачервен и горещ въздух + инфрачервен. Отоплението с горещ въздух осигурява равномерно нагряване и обикновено се препоръчва, докато инфрачервеното нагряване може да доведе до неравномерно нагряване на печатни платки. Комбинацията горещ въздух + инфрачервени лъчи вече се използва широко в Китай.

3. Режими на управление

Има различни режими на управление в машините за ремонт на BGA, включително управление на инструменти, което има ниска степен на ремонт и рискува изгаряне на BGA чипове, особено безоловни. За сравнение, ремонтните машини от висок клас могат да използват PLC контрол или пълен компютърен контрол за по-прецизни операции.

4. Избор на въздушни дюзи

Изберете добра дюза за препълване с горещ въздух, тъй като осигурява безконтактно нагряване. По време на нагряване, спойката на всяко съединение на BGA се топи едновременно поради високотемпературния въздушен поток, осигурявайки стабилна температурна среда по време на процеса на преформатиране и предпазвайки съседните компоненти от конвективно увреждане от горещ въздух. Успехът зависи от равномерността на разпределението на топлината върху опаковката и печатната платка, без да се нарушават компонентите по време на преформатиране.

Повечето полупроводникови устройства, използвани в процеса на ремонт на BGA, имат температура на устойчивост на топлина между 240 градуса и 600 градуса. За BGA системите за ремонт контролът на температурата на нагряване и осигуряването на еднаквост е от решаващо значение. Преносът на топлина чрез конвекция включва продухване на нагрят въздух през дюза, оформена като елемента, който се ремонтира. Динамиката на въздушния поток, включително ламинарни ефекти, зони с високо и ниско налягане и скорост на циркулация, съчетани с поглъщане и разпределение на топлината, правят конструирането на дюзи за горещ въздух за локализирано нагряване и осигуряване на подходящ ремонт на BGA сложна задача. Всякакви колебания в налягането или проблеми с източника на сгъстен въздух или помпата могат значително да намалят производителността на машината.

5. Въведение в съществуващите машини

DH-A2, произведен от Shenzhen Dinghua Technology Development Co., Ltd., е забележителен пример. Голямото дъно на тази машина използва инфрачервено отопление, състоящо се от шест групи инфрачервени нагревателни тръби, докато малкото дъно използва инфрачервено отопление чрез вятър. Горната част използва отопление с горещ въздух, съставено от намотка с нагревателен проводник и газова тръба с високо налягане. Системата за управление работи в режим PLC и може да съхранява до 200 температурни криви.

Предимства:

а. Използва три независими нагревателни тела, две от които могат да отопляват на секции; единият е за отопление с постоянна температура, с възможност за изключване на пет нагревателни тела за намаляване на консумацията на енергия.

b. Оптичната система за подравняване позволява по-удобни и по-бързи операции по подравняване.

c. Поддържащата рамка на печатни платки разполага с отвори за позициониране за по-бързо и лесно фиксиране на печатни платки, особено за платки с неправилна форма.

d. Използването на три независими нагревателни тела води до по-бърз наклон на повишаване на температурата, което по-добре отговаря на изискванията за безоловен процес.

д. Контролът на горната температура използва външно въздушно налягане, осигурявайки стабилен източник на въздушно налягане и осигурявайки равномерно разпределение на температурата.

f. Интерфейсът на сензорния екран позволява регулиране в реално време на температурната крива, което прави работата по-удобна.

que puede almacenar 200 curvas de temperatura.